南皮金源冲床厂

使用冲床冲压模具时不能退料会影响加工的顺利进行，为了解决这一故障，需要对此故障进行处理，那么应该如何处理冲床磨具不能退料故障呢？
　　冲床磨具在落料时，上模通过模柄与冲床滑块相联接，下模利用压板固定在冲床的工作台上，上下模通过导柱、导套导向。
　　工作时，条料靠着挡料销送进定位，当上模随滑块下降时，脱料板先压住板料，接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。冲裁出的圆形毛坯定位放在下模上，当凸模向下移动时对坯料加压，冲出圆孔，并继续向下压入凹模型腔，使材料在冲模内产生永久变形后加工成所需工件。这时工件卡在凸模与顶块之间，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出；同时箍在凸模上的废料，由脱料板靠弹簧的弹力卸掉，至此完成整个过程。再将条料送进一个步距，进行下一次过程，如此往复进行。
　　冲压模具不卸料的原因很多，不同的原因处理方法也不尽相同：
　　1、送料设备定位准确或送料不准确时可以调整定位或送料设备。
　　2、内导柱拉伤，造成运动不畅，可以更换内导柱解决。
　　3、冲头拉伤或外表不光滑也有能够形成冲压模具不卸料，可以更换冲头来解决。
　　4、顶出料装置设置不合理，重新设置。

　　5、顶料力度不够或脱料力度不够，可通过替换顶料绷簧或脱料绷簧解决处理。

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