深圳市旭杰五金机械设备有限公司

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组装线第一品牌【旭杰，吴先生，13590180059】多年来，我司坚持以质量求生存，以效率求发展。拥有一批优秀的技术人员，悉心钻研，结合国内外名厂之优点，自主开发了独具专业水平的高品质产品；公司所生产的设备主要销售于中国本土及东南亚地区，凭着上乘的质量，合理的价格和一流的售后服务，已成为国内外多家知名电子生产厂家的首选合作对象。

　　自动组装线平衡问题是一个与设计规划直接相关的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍(即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间)内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间(闲置时间)最少。这个问题被产品设计和过程技术中所规定的各基本工作单元的关系弄得复杂了(是否应删除)。各基本工作单元的这种关系称为作业先后关系，它决定了装配过程中操作完成的先后次序。

　　自动组装线平衡的步骤大致有一下几点：

　　1用一个流程图表示作业先后关系。流程图由圆圈和箭头组成。圆圈代表单个作业，箭头代表作业操作顺序 (目前我们这里就没有用符号，而是真实的表现写出来的)

　　2求出生产节拍，所用公式为：每天的生产时间/每天的计划产量

　　3用下面的公式求出满足节拍要求的最少工作站理论值(结果要用不少于原值的最小整数来表示)：完成作业所需的时间总量节拍

　　4选用将所有作业分配到各工作站的第一规则，若该规则遇到问题，则采用第二规则

　　5向第一个工作站分配作业，一次一项，逐项增加，直至作业完成所需时间等于节拍，或者由于时间或操作次序的限制，其它作业不能再行增加为止。重复该过程向工作站2分配作业，然后是工作站3，直至所有作业分配完毕

　　6用下面的公式评价装配线平衡后的效率：效率=完成作业所需的时间总量实际工作站数目节拍

　　7)如果结果不如人意，用其它决策准则重新对组装组装线进行平衡。

　　设计自动组装线时，先要找到不平衡，也叫做瓶颈，这个可以从产品出现在一个地方堆积，或者出现工人等待等现象发现，在通过秒表测时，和预定动作时间研究后，经过比较，就可以发现一些问题拉!这里说说减少作业时间的办法主要有：

　　1.作业分解：通过作业分解的办法使一个作业分解到两个或更多的工作站

　　2.作业共享：将作业在相邻的工作站多少进行一些共享，这样，紧邻的工作站就能完成该工作站的部分作业。作业共享与作业分解不同，对于作业共享而言，临近的工作站只是提供协助，而不是独立的完成作业中的某一部分。

　　3.设立平行工作站：将作业分配给两个平行操作的工作站

　　4.培训操作工人的技巧高

　　5.重新设计：对产品进行重新设计而使作业时间减少是有可能的

　　6.其它减少作业时间的办法包括设备改进、生产线设立备用设备，改变材料以及由多工程师组成一个团队来操作组装组装线而不是让生产线的工程师各负其责等。

　　总而言之自动组装线所需平衡步骤大约就是以上几点!

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