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[供应]茂名废铜精炼熔炼炉烟尘治理厂家不做表面文章除尘器选型
- 产品产地：泊头
- 产品品牌：首阳
- 包装规格：齐全
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- 更新日期：2020-04-25 15:02:19
- 有效期至：2021-04-25
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茂名废铜精炼熔炼炉烟尘治理厂家不做表面文章除尘器选型
详细信息
由于再生金属熔炼烟气高温高粘，早期采用湿式除尘装置治理，取得一定效果，但经过多种方式改进，仍无法彻底消除污染。后经过试验分析，摸清了袋式除尘器使用中非正常损毁的原因和规律，并采取了相应措施，掌握了袋式除尘器在再生冶炼烟气中使用的技术，消除了烟尘污染而且回收了烟尘中的有用金属成分。进一步改造铜合金熔铸生产的转流方法和集尘装置，以及反射炉泄漏烟气的收集方法，净化了车间生产环境。同时加大了对噪声、酸雾、二氧化硫、有机废气的治理，初步实现了铜再生冶炼加工企业的清洁生产。再生铜冶炼与铜矿冶炼相比，更加环保，污染更少，能耗更低，但再生铜原料需要详细的分类，分部原料需要冶炼前作处理.铜经过高温熔炼内涵铜冶炼烟气的性质与冶炼工艺过程、设备及其操作条件有关，其特点是烟气温度高，含尘量大，波动范围大，并含有气态污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸气等。
布袋除尘器用途广泛，一般炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集.
铜冶炼烟气的治理，首先要将产尘设备用密闭罩罩起来，并从罩子(或相当于罩子的设备外壳)内抽走含尘气流，防止烟尘逸散，然后将含尘气流输送至除尘装置中净化，再将捕集下来的烟尘进行适当处理，或返回冶炼系统利用，或对富集了有价元素的烟尘进行综合回收，或进行无害化处置。
废铜精炼熔炼炉烟尘治理厂家不做表面文章&除尘器选型吸气罩宜符合以下要求：1应尽量减小吸气范围，避免横向气流干扰，使有害物避开操作岗位或通道一侧。2伞形吸气罩的扩张角不应大于60°；罩口尺寸较大时宜分割为若干个小罩组合或在罩内中间设置挡板，或在罩面上设置条逢口。3侧吸罩上部应设法兰边或挡板，其高度h1=1～2h0，h0为罩口高度。4上吸罩宜设罩裙，罩裙高度h1=0.25√F5槽边吸气罩应靠近液面，但不宜小于150mm。6吹吸罩的吹吸口中心轴线宜保持在同一直线上，吹出口不宜贴墙，吸风口宽度不宜大于1/2槽面宽度（吹、吸罩间距），其法兰边高度不宜大于槽面宽度。7外部吸气罩控制风速，静止液面宜为0.25～0.5m/s，翻滚液面宜为0.5～1.5m/s，破碎、粉料转运处宜为1.0～2.5m/s。
铜冶炼烟气除尘流程有干法流程、湿法流程和干湿混合流程。干法流程采用的除尘装置有重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器等，回收的是干烟尘，便于综合利用。湿法流程采用的湿式除尘器有文丘里职’除尘器、冲击式除尘器、泡沫除尘器和湍球塔等，回收的是泥浆，不便于综合利用，还存在着污水处理、稀有金属流失、设备腐蚀和堵塞等问题，中国过去较少采用。干湿混合流程是在湿式除尘器之前加一级或两级干式除尘，以减少泥浆量，多用于干燥作业的除尘。干法袋式除尘是首阳环保利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。这种基于过滤原理的方式决定了它不受粉尘粒径和锅炉负荷变化的限制，从布袋收尘器出来的烟气含尘浓度可降至50mg/m3以下，是目前*先进且应用广泛的除尘技术。
石料厂破碎筛分工序布袋除尘器有效控制粉尘飞扬污染:石料厂除尘设备属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将除尘滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。目前它已逐步在破碎筛分行业等地推广使用。石料厂除尘设备适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。粉尘污染决直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、哮喘病、支气管炎等呼吸道疾病，粉尘污染对于老人、小孩的影响*大。而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利。对于皮肤健康也会有极大的危害。
石料厂破碎筛分工序布袋除尘器有效控制粉尘飞扬污染一般采石场和建筑石料生产线的设备由初级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、振动筛分机和皮带输送机等组成。开采的石料由车辆倾倒至头破下料口，通过振动给料机送至初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物料由振动筛分机师分成不同粒径规格，再由皮带输送机送至成品料仓。在各石料下料、破碎、筛分和转运等过程中均有大量粉尘排放。粉尘产生的主要环节1.钻孔过程钻孔工艺师开采石料时用潜孔钻机打孔，便于下一步对石料进行和解小。该环节产生的粉尘量不大。2.过程该过程主要分为两种形式的，一种是深孔，另外一种是解小破碎，该环节工作面较大，工作点不固定，作业时间短，粉尘产生量较小。3.破碎及输送过程较大的石料经过破碎后被输送至振动筛分机，此过程会产生大量的粉尘，是该砂石厂的主要粉尘污染源，粉尘量约为3000～4000m3/h，含尘浓度3000～4000mg/m3。由于是在露天进行破碎工序，所产生的粉尘随风飘散，对厂区及周围环境及生产工人都造成危害。4.筛分过程筛分过程也是砂石厂的主要粉尘污染源，石料经破碎后进行筛分会产生较大量的粉尘对生态、生活环境造成污染，按照现场情况及类比数据，此环节产生的粉尘量约为6000m3/h，含尘浓度3000～4000mg/m3。5.铲装过程运输过程用挖掘机、装载机装车运输时也会产生粉尘污染，尤其在气温较高、风速较大的天气，粉尘产生量就会更大。
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