泊头春晖环保设备有限公司

钢铁厂除尘器的安装规划：1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。2、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。3、袋式除尘器安装应符合的划定，电除尘器的安装应符合划定。4、袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的zui后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施han接和气割等明火功课。5、电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地，新建电除尘器的接地电阻应小于或即是2Ω。6、除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封，气动元件动作应灵活、正确。各运动部件应安装牢固，运行可靠。7、除尘工程安装完成后，应彻底清chu除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。8、控制柜/箱的安装要求如下：a）控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直，倾斜度小于百分之5；b）避免强电、磁场及剧烈振动场合；c）控制柜/箱体必xu可靠接地；）室内安装应留意透风、散热，室外安装应有防尘、防雨、fang晒等措施。9、除尘系统调试10、除尘系统调试分单机试车、与工艺设备空载联合试运行和带料试运行三阶段。前一阶段试车合格后进行下一阶段试车。11、单机试车应解决转向、润滑、温升、振动等题目，连续运行时间不低于2h。单机试车时，应记实每个设备（装置）的试车过程。12、除尘系统与工艺设备空载联合试运行应在该系统设备全部通过单机试车后进行，要求如下：a）试运行之前必xu清理安装现场，清chu系统内杂物，吊挂“警示牌”，做好an全防范；b）各运动部件加注划定的润滑油（脂），滚动灵活；c）确认供电、供水、供气正常，仪表指示准确；）电除尘器应首先对所有绝缘材料加热，确认对其能进行温度控制；e）电除尘器的升压试验应执行及随机提供的安装仿单，只有当一个电场（或电源）升压正常并不乱后，才可以进行另一个电场（或电源）的升压试验，此时前一个电场不应封闭；全部电场升压完成后，应启动全部振打装置，在全部振打装置运行的情况下，电场的二次电压和电流应没有变化；电场升压过程记实表的格局可参照附录A，并据升压记实绘制伏安特性曲线存档；f）分别按手动和自动的方式依启动顺序启动各设备，检修系统设备的联锁关系；g）工艺设备空载联合试运行时间应为4～8h。13、袋式除尘器系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：a）与除尘系统相关的水、电、气，物料输送及an全检测等配套举措措施已经启动且工作正常；b）在大于额定风量百分之80前提下，连续试验时间在72h以上；c）观察并记实各丈量仪表的显示数据及各运动部件的运行状况，各项技术指标均应达到设计要求；）用于高温烟气的袋式除尘器在带料试运行过程中，应设置不同的温度限值，验证自控系统的可靠性；e）焦炉装煤车袋式除尘器在负载运行前，应先启动预喷涂系统，使滤袋附上粉料层，并消chu壳体内部的堆积平面；14、电除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：a）投运前必xu先经烟气加热，使壳体及内部构件的温度超过烟气lu点温度30℃以上或至少加热8h以后方可向电场供电；b）电场供电后应逐点升压，直至能达到的zui高工作电压和电流；15、湿式除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行，要求如下：排水系统管路及设备chang通无阻，运行正常。钢铁厂除尘器的安装及其调试标准：1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。2、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。3、袋式除尘器安装应符合划定。
钢铁厂除尘器工作原理钢厂除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清chu下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：（1）尘粒必xu与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。（2）尘粒必xu被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。（1）拦jie：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦jie。（2）惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。（3）扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。（4）重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。（5）静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。布袋除尘器的基本工作过程是：烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
钢铁厂除尘器设备规格设备名称：10800m2脉冲布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰，下进风，外滤式，离线清灰，离线检修，双排布置；用途：铁水预处理系统排烟除尘；处理烟气量：～800000m2/h；烟气温度：100℃～120℃；过滤面积：10800m；过滤风速：1.1m/min～1.3m/min；清灰压缩空气压力：0.2MPa-0.4MPa；压力损失：800Pa～1500Pa；进口含尘浓度：2.5g/Nm～6g/Nm；出口排放浓度:<50mg/Nm；泄漏率:<百分之3；设备耐压等级:-7000Pa。铁水预处理系统的烟气由左右共16个滤室进行处理。每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。每个滤室设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。滤袋长7米，1个滤室内有196条滤袋。滤袋上部装有专门的弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨形式为单节。每个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门。烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。