泊头市亚宁环保机械设备厂

主营:脉冲布袋除尘器/生石灰消化器/粉尘加湿机/螺旋输送机/链式输送机/布袋
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[供应]上海厂家直销NE150型斗式提升机规格多样型号齐全
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  • 产品产地:河北沧州
  • 产品品牌:亚宁
  • 包装规格:NE150型斗式提升机
  • 产品数量:1000
  • 计量单位:台
  • 产品单价:21500
  • 更新日期:2017-02-04 13:26:17
  • 有效期至:2018-02-04
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上海厂家直销NE150型斗式提升机规格多样型号齐全 详细信息

NE型斗式提升机是一种新型的斗式提升机,其采用板链传动,区别于老型号TB系列板链斗式提升机,其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率,根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。

NE型斗式提升机的内部结构是由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置组成。

运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成,采取双排链。

驱动装置——采取Y系列电动机,通过液力偶合器、减速机和链传动减速器与主轴联接(温度开关用户自定)或采取Y系列电动机,通过三角带、减速机(带逆止器)和ZL联轴器与主轴联接。

慢转装置——采取减速电机,通过离合器、减速器和链传动减速器(用户自定),驱动平台上装有检修架栏杆。

驱动装置分左装和右装两种:

左装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳左侧。

右装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳右侧。

上部装置——安装有逆止器、卸料口装有防回料板、(一二度跑偏开关、速度开关用户自定)。

中间节——中间节分别有:首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。

下部装置——安装有张紧装置,(料位开关用户自定)。

NE型斗式提升机的主要特点:

1、该设备密封性好,环金污染少,操作维护方便,易损件少。

2、使用成本低,由于节能和维修少,使用成本极低。运行可靠,先进的设计原理,保证整机运行的可靠性,密封性好。

3、结构港型号,精度高。机壳经折边和中间压筋,再经焊接,刚性好、外观漂亮。

4、NE型斗式提升机机械尺寸小,与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。并且输送能力大,提升量范围为15~800m3/h。

5、输送链为套筒滚子链,诱导式重力卸料,用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

NE型斗式提升机的牵引构件介绍:

1、牵引构件作用是承载、传递动力,要求强度高,扰性好,延伸率小,重量轻。 2、常用的有帆布带和橡胶带两种,帆布带是由棉纱编织而成,主要适用于输送量和提升高度不大,物料和工作环境较干燥的斗提机,而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成,适用于输送量和提升高度较大的斗提机。  

3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。 

4、料斗带内表面和头轮过于光滑,料斗带打滑,可在料斗带内表面涂一层胶,以防止料斗带打滑。

5、皮带接头一般采用搭接或夹接方式: 

a、搭接:搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向,否则机组运行不稳定,出现跑偏。 

b、夹接:采用夹接时应使用专用夹具,夹具应均匀地夹住皮带,制孔准确,并采用专用紧固螺栓紧固。

NE型斗式提升机的安装方法与要点:

(1)NE型板链斗提机为垂直布置,其基础承受斗提机的全部重量,故安装前必须对基础进行检查,然后再根据图纸要求在基础上安装地脚螺栓。

(2)将斗提机尾部机壳紧固在基础上,校准调平尾部机壳后再安装中部机壳。要求:尾部上法兰面水平度允差<1mm/1000mm。

(3)中部机壳安装一般是每3一4节为一单元,先在地面逐节连接,然后初步调整机壳的直线度、扭曲度,使其精度达到安装要求后拧紧互相联接的螺栓,整体吊装就位。其中特别要注意的是把带有大门的检修节和检视门节安装在便于检修和检视的楼层位置。

(4)机壳全部安装后,要对整机机壳的垂直度作最后校正。我们的方法是以斗提机最上部机壳法兰水平面为基准,在机壳内部四角挂铅垂线,其测量值应符合表1规定,否则就需进行调整。

(5)为了防止安装调整好的中部机壳发生位移,每隔6~8m要安装一中间支架,尤其是与上部区段联接的中部机壳必须安装中间支架,并要注意支架的安装应能保证提升机壳体能纵向自由伸缩,严禁支架与壳体间刚性联接。

(6)最后,安装上部区段、平台并调整头尾轴。

1.2链轮中心线的调整

设计时,或将上部主动链轮组轴承座支架孔设计成腰圆形,便于调整。当上下链轮中心线重合度符合要求后,紧固上部主动链轮组轴承座螺栓,然后安装链条和料斗。

1.3链条和料斗的安装

(1)链条安装。安装链条前,先把下部从动链轮组提升到最高的位置。然后将链条在地面上每10m左右装成一组,将一组链条从下部检修门装入后用绳索拉住。注意:牵引链条可使用牵引装置或电动绞车,不可使用斗提机的驱动装置。当每一组链条向上吊至留2一3链节时,就与下一组链条连接。当链条装配至可绕主动链轮后,人工盘动链轮,直至所有链条全部装入机壳,在下部检修门处进行最终连接。

(2)链条安装调整。当所有链条安装完毕,放下下部从动链轮组,调整张紧装置,使链条有适当的松紧度,一般以手能晃动链条为准。此时张紧装置未利用的行程应小于全部行程的50%。最后用手盘动主动链轮,使链条运转一周,检查链条与链轮的啮合状况,更换啮合不好的链节,直至无任何异样后才安装料斗。

(3)料斗安装。安装料斗时,在进料端和出料端各选择一安装点,这样可以保持相对平衡,而且安装进度加快。料斗与链条连接的螺栓必须有放松设施,通常的做法是加弹簧垫圈或用双螺母锁紧,但效果都不够理想。许多用户反映运转时常因螺母松动损坏料斗,严重时还造成断链。我们仿照美国莱克斯诺斗提机的做法,即螺母拧紧后将螺栓与螺母点焊两点锁死。当全部料斗安装完毕,用手盘转链斗一周,要求运转正常。

1.4驱动装置的安装

由于装卸和长途运输,电机与减速器的同轴度可能发生变化,安装前需检查电机与减速器轴径向位移(允差<0.2mm)和角位移(允差<30‘),以及电机与液力偶合器轴向间隙(应为2一3mm),并必须检查电机旋转方向是否正确。当经检查确定无误后,安装驱动装置,盖上左右半罩。然后重新将各项技术要求逐一检查并确认合格后,清理安装现场,准备试运转。

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