滚筒烘干机筒体焊接的工艺要求严格。筒体选材要求,考虑到筒体长期工作容易出现裂纹,烘干机筒体 焊接的工艺要求。设计时 安全系数取得较大,筒体疲劳雷沃扩展到断裂时的瞬时断裂面较小,根据现 场经验,一般瞬时断裂面只有原始截面的五六分之一,刚度减小到只有原来的三分之一,而且从裂纹断 裂发生有一个比较长的时间,一般需要一个多月,这需要操作人员有敏锐的洞察力,没有出现大的裂纹 或断裂前,及时进行修补,筒体裂纹焊缝:烘干机挡圈附近筒体出现裂缝需要补修,采用的钢材型号与 筒体钢材型号一致。   滚筒烘干机筒体与扬料板焊接:扬料板的材质应与滚筒烘干机筒体钢材型号一致。这样做一方面是同一 材料焊接紧密型更好,焊接后容易融为一体,另一方面,扬料板在煤泥烘干机筒体内承受煤泥的作用较 大,集中到焊点,要求焊点必须能承受更大,所以,焊接时一定在扬料板的周围全部密封焊接,避免只焊 接一面导致扬料板断裂。焊接过后还需检查是否存在焊缝,经常用超声波和射线检查,特别是焊缝交叉 处。对于煤泥烘干机筒体同一个焊接点,焊接次数不要超过两次,因为经过多次焊接过的钢材的各种特 性较原来差很多。
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