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他的专业技术，另外的85%要依依耐人际关系、外世技巧。软与硬是相对而言的。专业的技术是硬本领，善于处理人际关系的交际本领则是软本领。

海绵铁滤料除氧原理：采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。

这种矿粉基本上符合高炉生产用，与高炉争夺资源，其结果是矿粉价格越来越高，造成海绵铁的成 本也越来越高. 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐，此一项费用占 260-320 元/吨.这种生产模式，决定了企业 规模小，生产产量低 能耗大，此一项需要成本 500-600kg 的块煤，合运行成本 400-500 元/吨. 质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉，还原后不进行再加工，最多再加工成冷压块.其产品的品位，金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标，还原后无能为力.加上还原技术不 稳定，所以还原出的海绵铁大都品位在 86-89%，金属化率在小于 92%，脉石含量在 5-14%.再加上隧 道法海绵铁企业产量少，钢厂只能委托经销商批量供货，这也必然还存在人为的掺假现象. 所以钢厂实际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准.冶炼成本较高. 规模小——中国海绵铁生产企业年产量超过 5 万吨规模的寥寥无几，大都在 1-3 万吨的规模.钢厂 不喜欢同企业签定供货合同.即便达成协议，其回款大都是承兑汇票，并且还不及时. 既然中国有巨大的海绵铁市场，国家政策又鼓励生产还原铁.海绵铁企业要为社会提供大量低成本， 高品质的海绵铁产品 同时还要获得相当的利润.这使海绵铁行业将来如何发展呢? 中国海绵铁的出路是非常光明的.

只要做到: 1， 2， 投资规模与产品产量相当. 提供高品质的产品.金属化率在 96%以上 全铁在 90-94%以上 脉石含量在 5%以下， 密度在 5.0t/m3 以上. 3， 4， 低成本运行.生产运行成本比现在的生产方式低 1000 元/吨以上. 企业规模大.每个企业的规模都在 15-50 万吨以上. 钢厂和海绵铁企业就一定双赢. 要达到上述四个条件目前可能吗?有这种工艺和装备吗? 有.我们就能.中国是一个贫铁矿资源发达的国家，有大量的赤铁矿，鲕状赤铁，矿褐铁矿，菱铁矿，高硫，磷等 铁矿资源以及硫酸烧渣，氧化铝赤泥，铜冶炼，铅锌冶炼的尾渣等等一切低品位含铁以及多金属的资源. 把上述的原料资源化，生产海绵铁的成本一定要降低 1000 元/吨.还可以获得其它多金属和非金属 产品. 改革投资大 占地面积广 消耗能源大，耐火罐多 设备自动化程度低 劳动力密集 还原品质低 的隧道窑法生产模式和技术工艺. 改良投资巨大，原料运行条件高，生产成本高的‘链蓖机-回转窑-冷却筒‘的生产装备和工艺水平.根本改变煤基回转窑法生产海绵铁生产线的设计理念. 我们设计的煤基回转窑法海绵铁生产工艺技术和装备就可以实现上述条件. 铁矿石(铁矿粉)还原，焙烧，熔融生铁工艺技术. 以铁矿粉为例:煤基回转窑法总能耗(含还原剂)为 600kg/t 煤基隧道窑法总能耗(含还原剂) 。只两项煤基回转窑法的运行成本就比煤基隧道窑法降 低 1000 元/吨以上.再加上其它优势. 这就是说:煤基隧道窑法还原海绵铁的生产模式已经完成其历史使命，将不在符合中国市场的需要 了. 大力开发煤基回转窑法，竖炉法(配合好的工艺技术)，隧道窑无罐法以及矿石还原焙烧熔融法才 将是中国海绵铁行业发展的方向. 把含铁的矿和废渣资源化是我们的目地.采用固体碳还原法生产海绵铁，原料主要为轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或精矿粉，经过烘干，筛分，磁选， 研磨等一系列处理后的铁鳞与还原剂通过环形装具装入耐火罐再装车之后进入隧道窑，整个还原反应在隧 道窑中发生.其工艺流程如图的原理. 生产工艺要求 -对铁鳞的要求 铁鳞的物理化学性能优劣将直接影响海绵铁的质量.生产不同质量等级的海绵铁对进厂铁鳞的化学成 份要求如表 在物理性能方面的要求主要是铁鳞的粒度.