东莞达海数控机械有限公司

进口数控刀具品牌【大艾励文】，专业供应钨钢精加工立铣刀，合金精加工立铣刀，钨钢精铣刀，合金精铣刀等产品；

DaElement钨钢精加工立铣刀；

#采用钨钢棒材，细微粒钨钢棒材等材质；

#先进的制造工艺，苛刻的质检环节，大大提升了产品质量的稳定性；

#从一般加工精度到高光精度都可以胜任；

DaElement钨钢精加工立铣刀其它说明；

在生产制造过程中，切削加工的时间所占比例经常是非常有限的。据中国刀协的资料，即使一些生产任务非常饱满、生产设备数控化程度很高、管理也比较先进的大型企业，数控机床的实际切削加工时间也不超过30%。因此，如何减少非加工时间也是提高加工效率的一个重要方面，这里作一个简单的叙述：
　　1.减少加工工序
　　有些时候通过使用合理的技术可以减少加工工序。如肯纳金属的SE钻头，钻孔的圆柱度比普通钻头提高很多，在一些场合可以免去扩孔工序；又如硬模具直接铣削，可以大大减少加工工序，缩短模具制造周期。有一个例子是在镍基合金上加工一个孔，原来使用定心钻、高速钢钻头和铰刀三种切削工具分三个工序完成整个加工，现在使用K715硬质合金制造的SE钻头(具有极高的强度和抗粘结磨损能力，含钴量高达9.5%，未涂层)，不再需要中心钻和铰刀，钻孔时也不再需要反复退刀，生产非常稳定。
2.减少换刀时间
减少换刀时间和换刀后的调整、试切时间，也会对减少非加工时间有帮助。如普通的数控车床在小批轮番生产时，更换工件后需要重新对刀并在数控系统中设置刀长和刀具补偿，而采用可乐满的Capto或肯纳的KM工具系统就能保证以后重新生产时不需要重新对刀。这些工具系统都是径向、轴向全面高精度定位，可以确保每次装夹后的尺寸一致性。以数控车床加工每班平均需要换5把刀、工人3班倒、每周工作5天、每年工作46周、每小时工时费用为60美元为标准进行计算，使用普通工具系统的换刀时间需要5分钟。
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