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DaElement直柄钨钢高硬度铣刀介绍；可以加工HRC68度高硬度材料，如高硬不锈钢铣刀，钛合金，淬火钢等材质；使用超细微粒硬质合金棒材，更加耐磨损；加工工件更多；DaElement直柄钨钢高硬度铣刀扩展知识；HRC60以上的材料由于硬度较高， 在加工过程中一般的钨刚铣刀很难满足其加工要求，在CNC加工十几分钟后就出现了严重磨损甚至断刀现象。在高速机更加严重。很多粹火后的模具要求较高及难度较大，所以使用一般钨刚铣刀精度达不到，那么加工粹火料刀具的选择应注意以下几点：

　　1.选择极超 微粒棒材和高刚性刀体设计的钨刚铣刀。这样保证了刀具的韧性与刚性。

　　2.选择刀刃高螺旋角设计和四刃不等份设计。这使得刀具在高速及高硬度切削偏摆小与强力切削。

　　3.选择新型结晶体涂层刀具。市场上的钨刚铣刀很多采用PVD涂层在很大程度上不能满足高硬度切削。新型结晶体涂层从根本上解决了耐高温 /耐酸化性/耐磨性/寿命更长。好用吗化妆水好用日霜祛痘粉底液排行榜推荐什么洗手液好用睫毛膏哪个牌子去皱眼霜好  淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，必须选用具有较高强度和耐冲击性的刀片。我们一般选用YA6和YN05硬质合金刀片。对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐热性要求较高，我们通常选用YT15和YT30硬质合金刀片。此类刀片的韧性和抗弯强度不高，磨削性能和焊接性能也较差，更适合用于精加工。为提高刀具刃口强度，我们将刀具改为具有负前角的倒棱。为改善散热性，应选择较小的主偏角(48°～58°)。加工时的合理切削用量为：切削速度30～45m/min，进给量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。

　　对淬火钢材料进行直径较小(如?20～30mm)的内孔加工时，可选用YT10和YT30硬质合金刀片制造拉铰刀，这种刀具既可保证内孔的尺寸精度，又可获得良好的加工表面粗糙度。2 加工冷硬铸铁时刀具的选用

　　冷硬铸铁硬度高、脆性大，且工件表面硬质点和夹砂较多，硬质合金刀片切削时容易磨损和崩刃。对冷硬铸铁工件进行车削加工时，可选用耐磨性和耐冲击性好、抗弯强度高的YA6和YD等硬质合金刀片。为提高刀刃和刀尖的强度和耐磨性， 

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