昆山希盟自动化科技有限公司

水胶贴合生产线优点传统的半自动液态胶贴合设备，其将产品贴合出来后，需要静置在水平桌面上，使液态胶自动流平后再固化。其静置时间一般长达4分钟，且随着产品尺寸的变大，流平所需时间越长。这不但影响了生产效率，还需要数量较多的置具和一个很大的平台来摆放这些置具，另外还需要配备UV预固化工段。增加了生产成本。  水胶贴合生产线LJ-YT321根据液态胶加热粘度变小的性  质，增加了IR加热通道以加速液态胶流平，经试验验证其流平时间可缩短一半至四分之三。另外配备了UV固化装置。并将贴合、加热流平、UV固化串联成自动化生产线。在完成贴合同时实现了置具回流，减少人员穿梭影响车间洁净度。综上，此设备可提高生产效率，减少置具使用量与节约人力资源。  一.技术规格：                            1、贴合产品尺寸：≤12吋                          翻转板面尺寸：250mm X 200mm                       2、贴合数量：2片(5寸及以内同时两片,5寸以上一片)                       3、贴合精度：±0.15mm（原材料尺寸精度需控制在±0.05mm）                       4、胶水厚度公差为±0.03mm（5吋屏单片生产为例）                       5、操作方式：触摸屏及板卡控制6、升降精度控制：±0.01mm                       7、贴合面压力：0-3kg/cm2                       8、压缩空气：4-7kgf  9、三轴点胶行程：350*200*100 mm，定位精度±0.02mm，最快速度300mm/s10、压合机上下移动行程：200mm11、流水线宽度：250mm12、设备外型尺寸：3500mm（长）X 1200mm（宽）X 2150mm（高）  三．动作流程：1、人工放ITO于下置具中；2、下置具推入翻转贴合机内；3、人工放盖板入上置具中；4、三轴对盖板点胶，点完后翻转；5、下置具与ITO上升与盖板贴合；6、压合后的产品跟随下置具下降，并推入流水线；7、流程1---6重复循环；8、压合后的产品流入红外加热装置内加热溢胶；9、溢胶后的产品进入右工作桌检查气泡及流平情况；10、合格后的产品放入回流线预固化；11、人工取出产品，下置具擦胶，空置具放入左工作桌。12、整个流程循环。七．主要结构和要求：（参见附图）1 .机架：机架为铝合金型材结构，下部用烤漆板封板。2. 点胶三轴运动机构：直线导轨+步进电机。3 .翻转压合机构：由伺服电机带动夹具翻转，由直线导轨+滚珠丝杆+伺服电机带动上下运动，实现压合与分离。4 .压合机的下极限位置均设有安全装置，产品和夹具的放置均有唯一的安全位置，以防止人工误操作而造成破坏。5.下置具由无杆汽缸推入推出翻转压合机构。      八.技术标准：       1.标准： 依照上述技术协议及相关合约。其他：a) 因气泡和偏位引起功能不良不能超过2%。 b)设备内工作区域静态无尘等级符合100级。 c)5吋屏的产能为每小时140-160pcs，3.5吋屏的产能为160－200pcs.如欲了解更多图片录像及详细资料，请上希盟网站www.samon-auto.com;或www.cctv188.com