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雷蒙磨粉机的循环风道会出现堵塞现象，此时要及时停机进行物料清除，并检查引起风道堵塞的原因，彻底检修后才可继续进行物料磨粉生产。雷蒙磨粉机循环风道堵塞原因是什么？根据经验总结一下。首先进料不均，再一个就是布袋除尘器不能正常工作和鼓风机动力不足。针对这些原因，我们有经验的工程师认为，雷蒙磨粉机循环风道堵塞解决方法有很重要的几点。 
一、雷蒙磨粉机进料不均是造成循环风道堵塞的主要因素。喂入物料过多过少都会造成雷蒙磨粉机研磨不充分，成品粉料不能及时在鼓风机作用下顺循环风道排出，增加的鼓风机的工作负荷，导致粉状物料在风道内产生堆积，最终造成风道堵塞。因此要在对雷蒙磨粉机喂料时保证入料连续均匀避免出现风道堵塞的现象。 
二、雷蒙磨粉机布袋除尘器不能正常运转同样会引起雷蒙磨粉机风道堵塞。布袋除尘器主要用于回收循环风流中增加的风量，同时去除风流中的粉尘颗粒，将增加的废气风量净化后排出机外，当布袋除尘器无法正常进行除尘作业时，大量粉尘颗粒物料很容易在风道内形成堆积，以至于造成雷蒙磨粉机循环风道的堵塞。因此要及时停机检查布袋除尘器的作用，保证布袋除尘器的正常运转。 
三、鼓风机动力不足导致产生的风量不足以是物料在风道内进行正常流动也会造成物料的堆积现象。物料在鼓风机的作用下顺循环风道进行传输，因此要保持鼓风机的正常运转，不可出现鼓风机风力过小无法对物料进行传输运动，在检修中要保持雷蒙磨粉机的额定使用功率和工作电压正常，才能保持设备稳定持久的生产工作。







雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。 　　雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 　　在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，新型的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整机爆炸带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化，不过，对操作人员的技术要求比较高，而且需要及时发现并调整。 　　雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。 　

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