微孔发泡(Microcellular Foamine)是指以热塑性材料为基体,通过特殊的加工工艺,使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限,在基本保证制品性能不降低的基础上,可以明显减轻制件重量和成型周期,大大降低设备的锁模力,并具有内应力和翘曲小,平直度高,没有缩水,尺寸稳定,成型视窗大等优势。与常规注塑相比较,特别在生产高精密以及材料较贵的制品中,在许多方面都独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方面。
技术特点及优势
MuCelt微孔发泡成型主要是靠发泡体的成长来填充产品,是在一个较低而平均的一个压力下进行,不像传统注塑成型要靠模板不断保压。所以,产品的内应力大大减小,不同位置的收缩也变得非常平均。
MuCelI微孔发泡技术降低成本
MuCell成型具有很多的特点:树脂黏度降低令流体的流动性更高,这样可以减低溶胶的温度,模温和射胶压力低,塑件稳定,成型视窗大。MuCell工艺通过下列途径降低了生产的成本:
可以采用较低的压力注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定,而没有缩水的部件;
提高了注塑工艺水平,减少了注塑和装配的不良率;
因尺寸更稳定,可减少模具尺寸反复修改,从而降低模具设计和制造成本;
降低锁模力40-80%,减少毛边,降低能耗,延长了模具寿命;
可以考虑使用更低吨位的注塑机或使用多模腔;
注塑周期缩短20-30%,增加生产效率,降低能耗,从而降低运营成本;
一般减少材料用量8-15%,更可以设计具有薄壁结构的制品来更加降低制品的材料成本;
一些金属部件可以用塑胶件取代,可以设计厚度变化比较大的产品。
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