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软化水处理设备不再生
1控制器不能控制电机旋转
（1）电源适配器损坏（显示屏无显示）。如有同类型的电源，可用其它电源进行测试。
（2）电机与主板的连接线短路。如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。
（3）主板损坏，不能控制电机旋转。
（4）电机损坏，主要由阀芯漏水造成。

2再生时间设置不合理
软化水处理设备程序显示再生时间或流量未到，实际出水不合格。
（1）时间型：再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。
（2）流量型：流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。
主要原因有：
①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。
③控制阀叶轮偏心，转动不畅。
④主控板故障。

3电机转动阀芯不转
软化水处理设备电机不能带动阀芯转动：
（1）电机小齿轮损坏。导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。
（2）对带手动手轮的阀门，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。
（3）阀芯被异物卡住，电机带不动。
（4）电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。
4软化水处理设备不运行
（1）主要是软化水处理设备流量型软化阀，运行流量设为0。
（2）定位板元件损坏。

软化水设备装好后出现漏水
1阀体O型圈漏装
阀体和中心管链接处有一个小小的O型圈，这个O型圈是卡在阀体和中心管位置的，如果漏装和脱落，那么水可以通过罐体直接渗水出来。
2罐体O型圈漏装
罐体和阀头中间有一个大O型圈，这个O型圈是密封罐体和阀头连接处位置的，漏装和脱落都会导致罐体与阀头中间漏水。
3阀头与罐体螺丝口未紧
阀头和罐体有一段很长的螺纹，必须紧到没有缝隙，否则漏水。
4中心管截断和过长
中心管要高出罐体一寸左右，如果短于罐体和长于罐体都不行。

5上下布水器
下布水要用胶水粘合牢固，上布水要卡在阀头中间并且旋紧，否则漏水。
6阀头进出水口漏水
阀头的进出水口一定要用密封袋缠绕，如果未缠绕也可能导致漏水。
当软水设备出现出水硬度超标时，主要由以下原因造成：软水设备机械故障，造成设备无法正常工作；树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂；由于进水情况发生变化，造成软水器参数设置不正确，现对几种常见现象进行分析。
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软化水设备软水硬度超标 软水盐工业盐融雪剂

软化水设备软水硬度超标

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在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

（1）再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
（2）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
（3）给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
（4）在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
（5）操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标

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在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

（1）新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a.中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
?中心管的长度是否够，外径是否符合要求；
?是否忘记装O形密封圈；
?O形密封圈是否破损。
b.中心管上破损，有裂纹。
c.给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d.给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e.进出水口接反。
（2）在用软水设备软水硬度超标的原因：
a.给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b.树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c.盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d.盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e.吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
?给水压力过低；
?上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；
?废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；
?树脂层内杂质太多；
?吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；
?射流器中有异物；
?空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；
?射流器选型偏小。
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树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
（1）未使用大粒无碘盐。
（2）控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。

四．软化水设备的维护
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运行保养
软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：
（1）保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。

（3）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。
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软水机拆洗软水机专用软水盐工业盐融雪剂

每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
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故障维修
软化水设备维修中常用的工具有：螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等。
当软水设备出现出水硬度超标时，主要有以下三方面的原因：
（1）软水设备机械故障，造成设备无法正常工作；
（2）树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂；
（3）由于进水情况发生变化，造成软水器参数设置不正确，应定期根据进水情况，对软水器进行运行调试。

软化水设备如何操作可以有效降低运行成本
目前，随着市场对水质要求的不断提高，软化水设备的应用也越来越广泛。但也有一部分客户考虑到软化水设备后期的运行成本，避开软化选用其它处理工艺，针对软化水成本较高的现状，究竟是由哪些因素造成的呢？有什么措施可以降低软化水设备的运行成本吗？高成本是受哪些因素影响的呢？

1再生剂纯度直接影响再生效果
再生剂纯度对离子交换树脂的再生效果及再生后出水水质有较大影响。再生剂纯度越高，杂质含量越少。高纯度再生剂可有效利用树脂提高再生程度，使用相同浓度的再生液，再生剂的纯度与再生程度成正比。为了更好地控制再生剂纯度，在每一次购进再生剂的时候应保证再生剂的纯度。

一般来讲，盐酸的再生效果优于硫酸，硫酸再生成本低于盐酸。再生剂的纯度高，杂质含量少，树脂的再生程度就高，特别是对阴树脂影响更大。
2再生剂用量的大小
一般情况下再生剂用量大，再生后树脂的交换容量大，树脂的再生度高、出水量大、水质好。但由于交换是按等当量进行的，再生剂用量增高一定程度后再继续增加再生剂用量，树脂工作交换容量增加将不明显。
再生剂用量与离子交换树脂的性质有关，一般强型树脂所需再生剂用量高于弱型树脂。不同的再生方式，再生剂用量也有所不同，一般顺流再生的再生剂用量要高于逆流再生的。
3再生液的浓度
当再生剂用量一定时，在一定范围内其浓度越大，再生程度越高；当浓度达某一值时，再生后交换剂交换容量的恢复可达到一个最高值。

为了更合理地控制再生液浓度，在生产中采用先稀后浓再生液浓度进行再生。每次再生把30%的再生剂配成浓度为4-5%的溶液，以驱走大部分交换下来的钙、镁离子，然后再将其余70%的再生剂配成浓度8-10%的溶液进行再生。
4再生液的流速

再生液的流速是指再生液通过交换层的速度，它是影响再生程度的一个重要因素。维持适当的流速，实际上就是使再生液与交换剂之间有适当的接触时间，以保证再生反应进行。因此，再生效果与再生流速有直接关系。有时因加快