泊头市国晟机械制造有限公司

铸铁焊接平台磨损后一般需要经过刮研来恢复其精度。铸铁平板在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。铸铁平板粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。钳工工作台对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止试验平台。 铸铁平板精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，焊接平台精刮刀迹宽5～７mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，机床铸件其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。 铸铁平板细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，压力机垫板即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、数控等高垫板表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止人防焊接平台。 btgsjx