安阳市合力高速冷轧有限公司

合力创科解析减轻冷轧机轧辊磨损的办法

冷轧机设备在生产过程中有没有什么办法减轻轧辊磨损的办法呢？减轻冷轧机设备轧辊磨损的措施有哪些呢？安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）专业从事冷轧机设备研发、生产数十年，积累更多实践经验。接下来，让我们来看一下冷轧机设备维护工程师是如何回答上述提到的问题的吧。

减轻冷轧机轧辊磨损的办法

1、在带肋钢筋连轧过程中由于孔型磨损，成品尺寸会经常变化，每经过一定时间，成品直径、成品外观就会出现变化，一般厚度越薄、压下率越大、坯料越重、钢种越软、轧制节奏越快、开轧温度和终轧温度越低孔型的磨损速度越快，可以通过减小后几架辊缝值结合调整连轧关系，来调整成品的直径、外观、尺寸等符合标准要求。

2、严格执行换辊换槽制度，对于磨损大的或有龟裂的轧辊要及时下线进行修复，以免造成轧辊严重龟裂而难以修复。

3、适当调整轧后几架冷轧机的孔型直线段的侧壁斜度和弧线段的变化程度，以改善轧件的均匀变形程度，减轻轧件的不均匀变形程度和孔型磨损程度，从而提高孔型的轧制吨位。

4、对于有的架次出口钢总是有翘头现象，应该从修改孔型方面着手，对于新旧孔型相似变化不大的轧辊可以直接修改过来。

5、在保证成品质量的前提下，尽量减少冷轧各道次的压下负荷，从而减缓孔型的磨损，这样能使轧制过程稳定。

6、尽量保证稳定的轧制节奏，使轧辊的自身温度处于一个稳定的温度范围，以免温度变化大而使得网状氧化表面加剧。

7、根据实际的生产规模选择合适的坯料重量，保证轧辊的冷却和磨损与实际生产规模相匹配。

8、轧制小规格冷轧带肋钢筋时，由于成品前几个孔型的压下量比较小，为了保证成品的肋纹饱满，故成品轧制道次的压下率与大规格带肋钢筋相比较大；轧制大规格冷轧带肋钢筋时，为了降低成品孔型的磨损速度以及减缓孔型不均匀磨损程度，通过调整成品前几道次的压下量，适当降低成品道次的压下量，以降低成品孔型的磨损速度，进而增加单槽产量，同时可减少产生鱼鳞纹钢的几率。

减轻冷轧机轧辊磨损的办法如上所述。安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发制造的两肋冷轧机其最大的优势在于能够将Q235普碳钢通过中频热处理即可达到400、500Mpa级高强度钢筋的性能指标。合力创科自主研发生产的两肋冷轧机、带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、冷轧带肋钢筋机组、冷轧螺纹钢设备、冷轧带肋钢筋中频生产线，原材料经过强力轧机冷轧在经过中频电源热处理后，外观光亮、发蓝、肋纹饱满清晰，其优越的力学综合性能是代替冷轧钢筋的优秀新型冷轧高强钢筋。

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