深圳市旭灿电子科技有限公司

松下模块化贴片机NPM-D2
型号：
NM-EJM5D
NM-EJM5D-MD
NM-EJM5D-MA
NM-EJM5D-D
NM-EJM5D-A
 
基板尺寸
双轨式：L50mmxW50mm-L510mmxW300mm
单轨式：L50mmxW50mm-L510mmxW590mm
电源：三相AC200，220，380，400，420，480V2.5kVA
空原源*2：0.5MPa、100L/min(A.N.R.)
设备尺寸*2：W835mmxD2652mm*3xH1444mm*4
重量：1620kg

一、对应实装变化的新构思设备
1、在综合实装生产线实现高度单位面积生产率（贴装&检查一连贯的系统，实现高效率和高品质生产）
2、客户可以自由选择实装生产线（通过即插用功能，能够自由设置各工作头的位置）
3、通过系统软件实现生产线、生产车间、工厂的整体管理（通过生产线运转监控支援计划生产）
二、NEWCONCEPTMACHINE
1、综合生产线的解决方案
●搭载检查头，实现省空间的实装生产线
●多功能生产线
●供给单元
2、系统软件
☆贴装高度控制系统
☆操作导向系统
☆APC系统
☆元件校对选购件
☆自动机种切换选购件
☆上位通信选购件
三、通过双轨实装实现高度单位面积生产率
1、高生产率/双轨实装方式的采用
●交替实装、独立实装、混合实装
交替实装的优点：基板传送损失为零
独立实装的优点：高生产率、独立机种切换
混合实装的优点：芯片元件的高速实装、中大型元件的共有
   双轨实装方式有【交替实装】和【独立实装】，根据各自目的可以选择。
交替实装：设备前后的贴装头在前后轨的基板进行交替实装。
独立实装：设备前侧的贴装头在前轨基板，后侧贴装头在后轨基板进行实装。
●完全独立实装的高生产率
通过直接连接NPM-TT，实现托盘元件的独立实装。通过3吸嘴贴装头提高中型、大型元件实装的速度。改善生产线整体的产量。
●基板替换时间的缩短
使250mm以下的基板在设备内上游的传送带待机，从而缩短基板替换时间，提高生产率。
●0402高速化（选购件）
由0402芯片的识别时间的缩短，实装速度与以往相比，能够提高3%。
●支撑销自动更换功能（选购件）
支撑销的位置更换操作业自动化，为实现不停机切换机种、省员工化、减少操作错误做贡献。
2、品质提高
●贴装高度控制功能
根据基板弯曲状态的数据和被贴装的各元件厚度的数据，将贴装高度控制到最优值，从而提高实装品质。
3、提高运转率
●料架自由配置
如果在同一工作台内，可以自由配置料架。在生产的同时，可以交替配置元件，也可以在实料架槽处配置下一机种生产用的料架。
四、通过在线点胶和检查实现高品质实装
1、锡膏检查（SPI）、元件检查（AOI）/检查头
●锡膏检查（锡膏的外观检查）
●贴装后元件检查（贴装元件的外观检查）
●贴装前异物检查*1（BGA贴装前的异物检查、密封外壳贴装前的异物检查）
●锡膏检查和元件检查的自动切换（根据生产数据，自动切换锡膏检查和元件检查）
●检查数据、贴装数据的一元化（元件库以及坐标数据的一元化管理。各大工程的数据不需重复进行维护作业。）
●质量信息的自动链接（各工程的品质信息自动链接。帮助分析不良因素。）
2、粘着剂点胶/点胶头
●螺旋式吐出装置（1、继承以往机种HDF中深受好评的吐出装置，实现高品质点胶。2、对应各种打点和描绘点胶式样。3、使用高精度高度传感器（选购件），测定基板局部范围的高度后进行点胶高度的补正，实现基板非接触点胶。）
●基板高度测定
●高度补正、描绘点胶
●贴装
五、通过系统软件的综合管理
1、高品质实装/APC系统*
●对印刷机的反馈（分析锡膏检查的测量数据，补正印刷位置（X，Y，O））
●前馈到贴装头（锡膏位置计测和前馈，对象：芯片元件（0402C/R~），芯片包元件（QFP.BGA.CSP））
●前馈到AOI（APC补正位置上的位置检查）
2、元件校对选购件
防止元件交换时的安装错误。操作简单，为提高生产效率做贡献的系统。
●防止元件错误安装
将下载到NPM-D2的生产数据与进行交换的元件的条形码信息进行校对，可防止元件的错误安装。
●排列数据同步功能
NPM-D2主体进行校对，不需要另外选择排列数据。
●联锁功能
错误校对、未校对时，使设备停止。
●导向功能
通过设备画面和智能料架的联动，使校对作业简单明了。
●扫描器选择
可以选择有线扫描器或无线扫描器（PDA）。
3、高生产率/自动机种切换选购件
支援机种切换作业（生产数据、轨道宽度等），并将其作业损耗控制到最小限度。
●基板ID读取类型
可以从外部安装扫描器、贴装头相机、计划表的3种类型中选择。
4、支援站
预备交换台车和料架的离线准备，不仅在生产区域，也可以在准备区域进行，不受场所限制。
●可以选择电源供给类型或元件校对类型。
①电源供给类型：
 交换台车准备功能…对搭载台车的所有料架进行电源供给料架准备功能…每1台料架为单位进行电源供给
②元件校对类型：
 在电源供给类型追加元件校对功能。具有导向功能，会显示哪里需要切换料架。
5、公开界面/上位通信选购件
备有标准界面，能够进行必要信息的相互通信。
●履历状况
  实时输出设备的履历状况。
●其他公司元件校对
  与客户的元件校对系统进行相互通信。
●元件管理信息
  元件剩余数量信息…输出元件的剩余数量信息。
  跟踪信息…输出元件信息（*1）和基板信息（*2）相结合的信息。
  （*1）需要使用元件校对选购件或者此选购件的其他公司元件校对系统I/F进行元件信息的输入。
 （*2）需要使用自动机种切换选购件进行基板信息的输入。
6、基板信息通信功能
●通过生产线先头的NPM识别标记，对下游的NPM转送信息。下游的NPM由于使用被转送来的信息，能够缩短时间。
7、数据编制系统/NPM-DGS（型号：NM-EJS9A）
●通过综合管理生产数据的编制、演示以及数据库，实现高生产率的应用软件。
①多种CAD读取功能（通过宏定义登录，几乎可以获取所有的CAD数据。而且可以事先在画面上确认极性等情况。）
②演示功能（在画面上可以事先确认摸拟速度数据，提高了生产线的综合运转率。）
③PPD/LWS编辑（通过将贴装头和检查头的生产数据在生产中的电脑画面上进行迅速、简单的编辑，减少了时间损失。）
④元件库功能（可以登录整个车间的实装设备的元件库，实现包括CM系列设备在内的数据综合管理。）
⑤MinJobSetter（MJS）（通过复数生产机种数据组合最佳化，进行料架的共同化配置。通过减少机种切换时的料架交换时间，提高了生产率。）
⑥离线元件数据编制（通过使用市场出售的扫描器，并在离线状态编制元件数据，提高了生产率和品质。）
8、品质改善/品质信息观察器
●这是将有关品质信息（所使用的料架位置、识别补正值、元件数据等）通过以各基板和各实装点为单位来显示，从而掌握变化点和分析不良因素的应用软件。另外，有本公司检查头时，可以显示不良部位和相关的品质信息。）
●品质信息观察器的使用例子