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膜分离｜赖氨酸提取物除杂膜分离技术｜膜分离设备｜膜除杂膜过滤　　　四川专业膜分离设备生产厂家 　　　　赖氨酸为细菌发酵，菌体细小，采用传统方法难以过滤，发酵液直接进入离交柱：由于大量菌体的存在，生产过程中产生了大量的ＣＯＤ可达３００００ｍｇ／Ｌ～７００００ｍｇ／Ｌ的高浓度有机废水，以及ＣＯＤ为３０００ｍｇ／Ｌ～５０００ｍｇ／Ｌ的中浓度有机废水。同时，由于树脂上吸附了大量杂质，解析前需大量水洗涤树脂，冲洗废水。而由于发酵液未经除菌，直接进树脂，导致树脂吸附当量低，进料流速低，为满足生产需要，树脂用量很大，生产效率较低，收率较低，并且随着树脂的污染程度的严重，收率不断下降，从而影响整个提取工艺。 　　采用膜技术及膜设备处理发酵液，将发酵液中所有菌体、固体蛋白、胶体等不溶物彻底去除，同时去除大部分大分子物质，如蛋白、多糖等，使进入树脂的料液清澈透明，大大提高树脂的利用率，同时解决了大部分的污水问题。 　　　同传统工艺相比，新工艺所具有的优势 　１，由于进入树脂的料液澄清透明，浊度＜１ＮＴＵ；较传统提取工艺提高树脂交换当量３０％～５０％；进入树脂柱的污染物大大减少，使漂洗水量大幅减少，同时大大延长树脂使用寿命，并使提取总收率较原工艺提高３％～７％以上。 ２，采用新的膜工艺，有效解决了高浓度有机废水的问题，同时，膜将发酵液中菌体、蛋白等截留，经干燥制成高蛋白饲料牗蛋白含量约５０％牘，实现变废为宝；发酵液中大部分产生ＢＯＤ／ＣＯＤ的物质被截留，使树脂流出液中的污染大大降低；由于进入树脂的料液杂质减少，需要的漂洗水大量减少，从而减少了废水总量及污染程度。 ３，膜分离系统有极好的抗污染性，解决了膜污染和清洗再生问题。　　 　　采用新的膜工艺的经济分析（以年产万吨赖氨酸为例）：年产富含赖氨酸的高蛋白饲料３０００～４０００吨，产值６００万～８００万元；减少树脂用量３０％～５０％，大大减少树脂设备的投入；大幅降低环保投入及环保的运行费用；设备投资回收期不超过１年。 　　　　膜过滤系统用于赖氨酸发酵液的提取工艺，对提高产品收率及产品质量，降低生产成本，减少环境污染，实现资源综合利用，将产生巨大的经济效益和环保效益。 更多膜分离技术请详见成都泓润科技有限公司企业网站。