纤维过滤较早出现在我国,源于我国古代的纺织技术。随着西方工业的发展,特别是合成纤维的出现,作为过滤烟尘的纤维过滤材料,不再靠单纯的纺织工艺提高滤料的性能,而是引入了物理和化学的加工、处理方法,使滤料的强度、耐热、耐腐、透气、阻燎等性能显著提高,价格更加低廉,品种日趋多样化。到20世纪80年代,欧美研制出一些性能更加优越的纤维滤料,如美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯(特氟隆,PTFE)覆膜滤料能够高效地捕集亚微米粒子,褶皱滤料过滤面积比普通滤料大许多倍,而今已经能够过滤数百摄氏度的高温烟气。纤维滤料发展到今天,不仅可以接近100%地过滤超细粒子,而且可以过滤高温甚至粘性较高或湿度较大的烟尘。 我国的滤料和袋式除尘技术是同步发展的。70年代开发了玻璃纤维机织滤料、208涤纶绒布、729聚酯机织滤料。80年代初,随着非织造布的发展,又研制成功了合成纤维针刺毡,使袋式除尘器的除尘效果提高了一个数量级;之后,又研制成功了芳讽纶针刺毡滤料,可耐温210℃,并应用于钢铁、有色、炭黑等工业的高温烟气处理;防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了除尘的需求。90年代后期,我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料,实现了表面过滤,达到高效低阻的效果。目前我国已能生产玻纤机织布、常温化纤针刺毡、防静电针刺毡、防油防水针刺毡、耐高温耐腐蚀针刺毡、各种玻纤滤料及聚四氟乙烯覆膜滤料等。同时,布袋缝制技术水平也有了长足的进步,有的已达到国外先进水平。btxqhb