铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。 沟槽管件将圆柱形轴头改为圆锥形轴头,轴芯通身采用合金钢并进行了特殊热处理,使之有较高的抗弯强度,高速时轴身不弯曲。克服了传统沟槽管件轴芯、轴套常因缠花造成轴头弯曲变形,导致棉条出现机械波,造成规律性条干不匀的现象。轴套在设计中采用了内圈的轴承结构,使轴芯的轴头与内圈相对静止不摩擦,再加上轴芯有较高的强度和硬度,因而轴芯不易磨损,可降低消耗。沟槽管件轴芯与轴套之间无轴向窜动,使皮辊在棉条牵伸并合过程中纤维变速点分布较均匀,纵向摩擦力分布更均衡,保证了并条皮辊运转的稳定性,从而使并条机棉条质量能够长期稳定并有所改善。 铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造,铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前,我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的方法。