上海晨凤实业发展有限公司

热板机熔接系列  

1、采用进口PLC可程式微电脑控制。

2、设计错误动用保证装置，避免损耗。

3、电控及气动元件为原装进口，品质稳定。

4、从放料到出料，可配合自动及半自动作业。

热板机焊接原理：

1.焊接：
超声波焊接的工作原理要求两个举行接合的零件，在上面的一个振荡，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使外貌之分子化合物塑料熔化从而接合。因此减少初始的摩擦接触面，使超声波能+量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一个零件(通常是上面的零件)在焊接的接口上须做一条凸出的棱线，称为"导能线"，用于减少初始的摩擦接触面。
如果两个焊接件相对于而言位置要求较严格时，还需要考虑增加设计定位装置。
导能线及定位装置在设计注塑模具时要同时考虑。情势如图：
2.埋置：
超声波金属埋置，是交通事故视频利用超声波振荡及气动压力，将外表纹花之金属物埋置在预铸好的分子化合物塑料孔内。原理是超声波经由特殊硬化之振荡头将振荡能传至金属物，金属物又将振荡能传导分子化合物塑料，两者急剧摩擦而将接触面分子化合物塑料熔化，是时加上适度压力，将金属植入固定深度。
3.铆接：
要将一个金属或附件固定在分子化合物塑料零件上，或者要接合两种相互不相容的分子化合物塑料，可取用铆接方式。当铆芯直径大于4mm时建议采用C情势。
4.成型：
超声波成型原理与超声波铆接大致不异，情势如图：
5.点焊：
热熔性分子化合物塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而到达下面板内，距接面为上面板厚度半壁的地方。上面板熔化分子化合物塑料被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，情势如图：

超声波塑焊机应用规模：
超声波焊接机主要用于热塑性分子化合物塑料的二次连接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著长处。超声波分子化合物塑料焊接设备被广泛应用于医10年信鸽工棚赛械、包装、汽配、渔具等行业，如一次性输液过滤器及血浆分离杯、自封袋、分子化合物塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、分子化合物塑料皮球、车灯、分子化合物塑料假鱼食、充电器外壳以及手机吊带的焊接、一次打火机外壳的焊接等等，制造车身分子化合物塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、Motor车用分子化合物塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板；塑胶电子：预付费水表电表，通信设备，无绳小灵通，手机配件，手机壳，电池壳,充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池，3寸软盘，U盘，SD卡，CF卡，USB接插件、蓝牙；皮球文具：文件夹,相册,折盒，PP中空板，笔套，墨盒，硒鼓,；医用日用：手表，厨具,口服液瓶盖，点滴瓶盖、手机饰件，金柔刷，日常用品，卫生用品，儿童用品，空气床垫，衣架，刀柄，园艺用品，橱具洁具，花洒，金柔刷，淋浴头，防伪瓶盖，化妆品瓶盖，咖啡壶，洗衣机、空气除湿机，电熨斗、电水壶、吸尘器，音箱金属面盖及土木格栅等.

一、热板焊接机的原理通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，然后将加热板迅速退出，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。

二、热板焊接机规格结构
本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。
机械部分：
1、 主机为普通单导柱柱热熔机，可安装上、下模（最大尺寸可达1800mm*1200mm）的塑料热熔模。
2、 本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。
3、 为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待焊件装入及操作的安全性。
4、 为方便快速调整焊头或快速换模需要，可在模具四角加装定位装置，实现调模快速准确，减少调模时间，降低调模难度。
5、 焊接深度可调，根据塑料件外观及焊接强度要求，可适当微调上模的行程达到预期效果。
电器部分：
1、 温度控制装置，可根据工件形状大小及材质设定所需焊接温度。
2、 时间可调，塑料件熔接时，根据具体熔焊要求，增加或减少熔焊时间，达到所需地焊接效果。

三、热板焊接机工艺（过程全自动  只需放、取件 按启动按钮）
   放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮  → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合&