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磨削特色
磨削进程比通常切削进程杂乱，这是因为它有以下特色:
①磨粒每全部刃适当一把根本切刀，但因为大多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切削刃具有8-14μm的圆弧半径，故磨削时刀刃对

加工外表发作刮削、揉捏效果，使磨削区木材发作激烈的变形。尤其是刀刃变钝后，相对于甚小的切屑厚度(通常几微米)，致使切屑和

加工外表变形愈加严峻。
②磨粒的刀刃在磨具上摆放很不规矩，尽管能够按磨具的安排号数及粒度等计算出切削刃间的均匀间隔，但各个磨粒的切刃并非全落在

同一圆周或同一高度上，因此，各个磨粒的切削状况不尽相同。其间，比拟凸出且比拟尖利的切削刃能够获得较大的切削厚度，而有些

磨粒的切削厚度很薄，还有些磨粒则只能在工件外表冲突和刻划出凹痕，因此生成的切屑形状很不规矩。
③磨削时，因为磨粒切削刃较钝，磨削速度高，切屑变形大，切削刃对木材加工外表的刻压、冲突剧烈，所以致使了磨削区很多发热，

温度很高。而木材自身导热功能较差，故加工外表会被烧焦。磨具自身亦变钝较快。
削减磨削热的办法是合理选用磨具。磨具的硬度应适当，太硬，变钝后磨粒不易掉落，它们在加工面上揉捏、冲突，会使磨削温度敏捷

升高。其安排也不能过紧，以防止磨具阻塞。别的，还要操控磨削深度，深度大，则磨削厚度增大，也将使磨削热添加。为了加快散热

，在宽带砂光机中，选用压缩空气内冷或在砂辊外表开螺旋槽。当砂辊高速转变时，使用空气流通冷却。
④磨削进程的能量耗费大。磨削时，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移冲突严峻，致使加工外表和切屑的变形大。这种特征表如今动

力方面，即是磨削时尽管每分钟木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材体积极小，且单位时间内切下切屑数量较多，所以磨下必定

质量的切屑所耗费的能量比铣下相同质量的切屑所耗费的能量要大得多。


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