沧州鹏达模具标准件有限公司

导柱导套式挤压模应用广泛，一般将导导套用压配合压入上底板上。配合关系采用或。受力大的挤压模，为了紧固导柱与导套，采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上，导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。导柱、导套的结构型式有两种：
(1)滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。 
(2)滚动导柱导套这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保精确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。
导向销的直径和长度在12~63毫米之间，根据经验，导销导套直径和模板宽度比应在0.06~0.1之间，因此可根据模板的宽度选择导向销的直径.导向部分的长度应为6~10mM高于凸模表面的高度，以免导致导柱和核心方向进入腔.导向器前端应呈锥形或半球形，以便顺利进入导向孔.由于半球形加工困难，导柱前端呈锥形.圆锥体的高度是相邻圆柱体直径的1/3.中、大型模具导轨的导向部分应采用油槽润滑润滑油.材料导柱应具有硬而耐磨的元面和坚韧而不易折断的内芯，所以多用20钢或T8钢，钢的硬度的，所以~55hrc表面粗糙度固定部分的表面粗糙度为r=0.8FCM.表面的滑动部分是常用的RA=0.4t.EM.
通过镗削加工导导套的安装孔，减少了两孔的位置误差.根据工件的形状，导柱的布置首先由卸压方式确定.
根据冲裁间隙的变化，各部分的公差分配，一般凸、凹三分之一到一半的模具制造公差的变化，一季度5个导向销的弯曲挠度变化，导柱导套配合间隙的变化量的一半到三分之一的对冲裁间隙变化在导向柱的大小是根据导柱和冲裁力的侧向力容许弯沉测定.
导柱导套的zui大配合间隙是根据间隙的变化量和导向套的排列量来确定的.导套的zui小配合间隙根据导套的zui大配合间隙和导套的加工公差来确定.导导套的位置公差是根据导套zui小配合间隙确定的.