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pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1、冷却不充分2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1、原料中含有杂质2、口摸与芯摸间内壁清理不干净3、局部温度过高，导致老化。
解决方法：1、检查原料2、清理干净或过渡一段时间3、检查温度传感器。
三、表面凹坑。
原因：1、原料潮、气泡破裂2、定径套水量不均。
解决方法：1、原料烘干2、调整水量或更换定径套。
四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理。