沧州鼎恒液压机械制造有限公司

灰斗吊装复位 1)检查确认吊装通道内的钢绞线在带载后不与炉内受热面设备相干涉；确认灰斗内部余灰、临时材料、脚手架等清除完毕；在各个液压提升装置及灰斗位置设置监察人员，液压提升装置4点带载后将灰斗竖井临时加固圆钢割除，注意监视各提升装置压力值变化情况。 2)根据计算(灰斗现向炉后方向张开约1600mm，倾斜角度约9°)，炉前吊点与炉后吊点提升行程为1：2，所以液压提升装置操作时应按布置位置分为炉前与炉后两组进行操作。首先同步提升4台液压提升装置，根据液压泵站压力值逐步增加载荷，当炉后灰斗有提升的位移后停止操作，确认压力表值未超过计算压力值20%(炉前液压提升装置压力值约12MPa，炉后液压提升装置压力值约14MPa)。检查液压提升装置承重梁、灰斗析架、吊耳等受力点正常；灰斗与周边设备接触位置无干涉、障碍，否则应及时清除。确认一切正常后，首先操作炉后2台液压提升装置进行提升，每提升70mm(2个动作行程)，炉前2台液压提升装置相应提升35mm(1个动作行程)，提升过程监视各组泵站压力值变化应小于30%。 3)在起吊时对炉前包墙与灰斗正式固定卡块处进行监视，如发现正式固定卡块产生变形、焊缝撕裂及炉前吊点载荷明显低于计算值、炉后吊点载荷明显超过计算值情况，需停止起吊，割除正式固定卡块，将该处附加载荷释放，割除过程中应密切监视液压顶升装置负载变化情况，同时根据压力值调整各液压提升装置带载均衡且与计算值基本一致。 4)吊装过程中监视灰斗侧护板前部与包墙间距，较小间隙处约50mm时及时停止炉前两液压提升装置。当炉后开口接近50mm时，4个液压提升装置同时起升，提升时灰斗护板上部与包墙下集箱如有阻碍，及时清除，当水平析架HW400x400梁水平度在20mm以内及灰斗侧护板与集箱较大间隙在30mm以内时则视为灰斗就位完毕，之后安装正式加固件及校正炉后灰斗护板。吊装过程如各应力释放点阻碍灰斗就位，应停止起升并及时清除。 5)根据锅炉厂家的加固方案将灰斗与包墙进行加固连接，正式加固完毕后液压提升装置卸除载荷。拆除液压提升装置下部吊点及锚头，将炉内的钢绞线拉至炉顶大包层存放，灰斗的吊装复位过程即己完毕。