倒装液压顶升罐体基本工艺流程: 将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧,然后在底板上放出罐壁基准线,依据罐壁基准线组装带壁板并焊接,组焊储罐顶盖板。顶盖板与带壁板组焊连接,再在带壁板外侧围带壁板并留一活口,组对焊接后,利用液压提升装置将带壁板及顶盖(含加强圈、抗风圈、顶盖围栏、胀圈等附件)整体提升到与带壁板高度一致,用倒链收紧带活口,找正焊接、二带壁板连接的环缝及带活口纵缝,再在带壁板外侧围第三带壁板并留一活口,依次提升直到储罐组装完毕。 倒装液压顶升方案 起重机本体结构平面内刚度较强,即起重机大梁自身抗变形能力较强,单个提升点的位移量变化对提升荷载的二次分配影响较大,故考虑采用大闭环控制提升的方案,以保证各提升吊点的同步和荷载均匀。 1)在各台液压提升器上安装行程传感器; 2)在起重机本体吊点处安装同步传感器; 3)将同步传感器和行程传感器与计算机控制系统相连,进行提升同步控制; 4)在单台起重机整体同步提升过程中,除预提升和整体落位过程之外,采用计算机自动控制连续提升; 5)对各提升点在配置液压提升器时考虑足够的提升能力裕度,以满足提升荷载的二次分配; 6)起重机在轨道上落位的过程中,进行手动点动控制。 倒装液压顶升两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作(紧)时,会自动锁紧钢绞线;锚具不工作(松)时,放开钢绞线,钢绞线可上下活动。 “液压同步提升技术”采用液压提升器作为牵引机具,柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构,以钢绞线作为提升索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。 液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作(紧)时,会自动锁紧钢绞线;锚具不工作(松)时,放开钢绞线,钢绞线可上下活动。由提升主油缸及上、下锚具组成,钢绞线从天锚、上锚、穿心油缸中间、下锚及安全锚依次穿过,直至底部与被提升构件通过地锚相连接。上、下锚具由于锲形锚片的作用具有单向自锁性,倒装液压顶升依靠主油缸的伸缩和上、下锚具的夹紧或松开协调动作,实现重物的上升和下降。dinghengyeya/dzyyds/dzyyds.html