一、用途及性能:
JTS型脱硫用活性炭专用系列产品外观为暗黑色圆柱状颗粒,全部采用优质炭原料并加一定比例粘合剂、金属化合物改性剂,经原料筛选、配料、粉碎、成型、干燥、炭化、活化而成。具有活性高,孔隙率大、孔径适中、硫容量大、脱硫效果好、机械强度好、耐水性好、气体阻力小、易于再生,在高温高压条件下使用不易破碎等优点。广泛应用于各行业的气相脱硫。如各种水煤气、焦炉气、天然气、化工业原料气,烟道气体的各种硫化物的净化,特别是对H2S具有独特的高效、高精度净化效果,并且无环境污染,能再生使用,通过再生可回收高纯度的单质硫磺。
二、主要技术参数:
我公司生产的脱硫系列产品,生产工艺控制及产品检验严格按照国家标准GB7701.1.97和GB7702.1—22.97执行。
项目 JTS-1型 JTS-2型 JTS-3型
硫容量,mg/g ≥550 ≥900 ≥950
孔容,cm3/g 0.45-0.50 0.60-0.70 0.65-0.75
粒度(径),mm
直径×长度 Φ3.2-4.5
L5-18 Φ3.2-4.2
L5-15 Φ3.0-4.5
L5-12
堆积密度,g/ml 550-650 500-600 450-550
水容量,% ≥45 ≥66 ≥75
强度,% ≥92 ≥90 ≥90
水份,% ≤ 5.0 ≤ 5.0 ≤ 5.0
粒度,mm %
>5
2.75-5.5
1-2.75
≤1
≤ 5
≥79
≤ 5
≤1
≤ 5
≥79
≤ 5
≤1
≤ 5
≥79
≤ 5
≤1三、脱硫基本原理
1、气体中H2S和少量的02受活性炭表面的催化作用,在常温、常压条件下发生下列反应:
2H2S+O2→2H2O+2S
反应生成的水顺气流带走,生成的单质硫被活性炭吸附,从而达到脱除H2S的目的。
2、对气体中有机硫的脱除
COS占有机硫的96%以上,COS在室温下先被活性炭水解,生成H2S,然后以H2S的脱除原理除去,反应如下:
COS+H20→H2S+C02 2H2S+02→H20+2S
根据活性炭的气相脱硫机理证明:活性炭质量的优劣,主要是由孔隙率、比表面积的大小和表面活性的强弱来决定的。
3、再生
因活性炭脱硫后,活性炭吸附的是单质硫,根据单质硫的理化特性和活性炭的吸附与解吸基本原理,向活性炭层通无氧高温气流,使活性炭与单质硫同时都得到加热,当温度升高到325℃以上时,硫被熔化成液体状态或气态而从活性炭孔隙中被解吸出来,随过热蒸汽带出活性炭床外,被送入水冷却槽,硫被冷却成固体而沉于槽底,气流越过冷却水面放空。活性炭得到再生继续使用,硫被回收。
根据以上再生基本原理得知,再生用过热蒸汽在600℃范围内,温度越高越好,再生时间、费用、效率都与温度有直接关系。根据活性炭的脱硫与再生基本原理得知:利用活性炭脱除气体中硫化物的方法,是一种最经济简便无一次环境污染,利国利民,节约能源的理想方法。
四、应用工艺条件要求
该产品在实际应用时,一切工艺条件必须满足以下要求,方可正常使用而达到理想效果。如某项条件达不到要求,可采取特殊措施达到。根据近几年来几百家化肥厂应用的实践总结,同样的产品质量,因各种上工艺条件的差别,其最终效果就出现成倍数倍的不同,可见该产品的应用方法及工艺条件是致关重要的。
l、空速:300~2000h-1(一般情况下)城市煤气应用为≤100h-1
2、25—100"C(最佳32-52℃)
3、硫化物及氧含量比值:l:2以上
4、相对湿度:≥70%(但不带液态水进入活性炭床层)
5、压力:≤6Mpa。
6、线速度:≤0.1m/s城市煤气应为O.Ol~0.05m/s
7、装填方法:装填前必须先过筛,除去因搬运储存时产生的粉尘。装填时不准从上口直接倒入,活性炭应在炭层表面均匀散开,防止气体偏流,使活性炭不能同时全部发挥作用。装填后,投运前,应放空吹出空气及除去炭粒表面粘附的炭粉,防止炭粉吹至下工段而影响生产。
8、有效脱硫床层高径比:1.5~2.5
9、气体中酸碱性要求:如该气体中不含碱性气体成份(如NH3),请用浸碱活性碳。
五、注意事项
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