加工效率首先要确认加工品的粗糙程度,这个作业要谨慎进行不能有错误,根据粗糙程度也有不能作业的可能,确认加工品的粗糙程度然后根据形状选定油石进行抛光,抛光方法的次序是根据油石的粒度由粗至细进行.
油石抛光方法,这个作业是最重要的高难度作业,根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨.最理想的往返范围约为30毫米~60毫米.油石作业也会根据加工品的材质而变化.
油石作业结束后是砂纸作业,砂纸作业时,要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生.所以油石流程尽量做到最细加工.
砂纸抛光的重点.砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面砂纸研磨次数约10次~15次.如果研磨时间过长,砂纸的研磨力会减低,这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一).砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨,实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的.研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料,不能用45度角研磨的形状可以用锐角.砂纸有很多种类,最重要是要选择适用的.
用钻石膏进行镜面加工,砂纸作业后取适当的钻石膏和稀释液进行混合,用电动回转工具马毛刷慢慢的来回研磨.注意点:马毛刷研磨面要保持水平线.从6µ~3µ进行研磨,然后用泡棉配合1µ钻石膏就可以完成镜面加工.抛光的最后一个程序有两种方法:一是电动工具和气动工具的抛光方法 二是手工抛光方法.但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况. 电话:0536-2757731
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