西安美尔斯电子有限公司

    
                               功    能    说    明 
电热膜加热多任务位夹层干法玻璃成型机系列，一次干法成型，使用EVA胶片，操作方便。 
主要特点如下： 
1.电热膜大面积加热，例如：制作1830mm*2440mm玻璃，加热面积是1930mm*2600mm，保证工件各处温度一致，偏差低于±2℃有效均温区1900×2600mm；加热层与工件距离30mm-40mm是非接触式红外线辐射加热；热组件工作在低负荷状态，因此发热组件寿命非常长，低负荷运转，寿命保证2年以上；   
2.电热膜大面积加热无局部高温点，发热均匀，控温精度高，达到±2℃；最快升温速率：全负载条件下，完成多段斜坡升温，保温程序约60-80分钟，无负载条件下，完成多段斜坡升温，保温程序约30分钟； 
3.节电性能优越，由于加热均匀、空间距离小、散热面积小、热量损失少、节能，无强行风扇循环系统，一是节约了风扇耗电能，二是减少了由于热风散失带走大量的热能，例如双工位夹胶机加热功率8KW，真空泵电机功率760W，是目前国内外机型装机功率的1/4左右； 
4.制作一层加胶玻璃耗时约60-90分钟，以玻璃工件厚薄不同有所不同（层压后是直接拉出回温，风冷条件下，等待时间是10-15分钟，此时温度60-70摄氏度）； 
5.真空结构新颖，专利技术，没有操作繁杂的C型圈密封结构，没有上下硅胶板的公、母槽密封结构，直接铺硅胶板，或者揭开硅胶板，操作非常方便，便利生产；每一层直接硅橡胶板密封，辅助矩形管压边；层压靠真空提条件下，大气压力施压；每一层一个真空泵，油式真空泵；真空压力相对真空度-0.085~0.095Mpa（因为玻璃是实体，只有玻璃间隙及周边间隙需要抽真空，因此8L/S的抽气速率足够，一般几秒钟即可完成真空过程）； 
6.专利技术的抽屉式多工位层独立结构，实现一层工作，其余工件层不工作，或者不同工位层加工不同产品，按不同工艺流程运行； 
7.准流水线生产，抽屉式多任务位独立结构，例如：5工位加胶玻璃成型机，工件可以实现同进同出，也可以任意进出某一层工件，平均60-90分钟出5层成品，具体可以由客户设定，进出是手动机械式； 
8.客户设定智能化工艺流程，采用智能控制，实现多段加热、保温程序升温，例如：EVA胶片最佳工艺是：低于60℃升温，达到60℃-65℃软化，此时最好保温5-10分钟，使得胶片充分软化，以便夹层玻璃中的残余气泡排出，获得无气泡夹胶玻璃，胶片充分软化后再升温到粘接温度，采用多段加热、保温程序升温，获得几乎100%的合格加胶玻璃； 
9.可以提供PLC可编程控制器控制，触摸屏显示设定， 
10.测量温度准确，每个工位独立加热控温，温度传感器直接手动放置玻璃表面，测的是玻璃表面真实温度，保证了工艺的准确性；每层内建一组温度传感器测温，温度传感器及线材不会影响真空，由于是等静压，不影响压力平衡。 
11.整机实现整个多段加热、保温工艺流程自动控制，玻璃的装、卸由人工操作吊装机完成电动升降、进出玻璃等程序； 
12.一机多用，远红外加热膜结构，加热烘干效率高： 
1）标准加胶玻璃 
玻璃+PVB胶片+单晶/多晶/非晶膜+PVB胶片+玻璃； 
玻璃+EVA胶片+单晶/多晶/非晶膜++EVA胶片+玻璃； 
2)单加胶玻璃 
玻璃+EVA胶片+单晶/多晶/非晶膜+EVA胶片+塑料背膜 
                    3）烘干烤漆玻璃 
只要去掉上硅橡胶板，特别是钢板替代下硅胶板结构，实现此功能非常方便； 
4）单工位可一次加工单加胶玻璃4层以上，只要总计加工玻璃厚度不超过20mm-25mm。 
13.系列机型特点： 
a、    SYQ280-5Z、SYQ280-5 
五工位独立夹层玻璃成型机系列： 
1）5层工位有5层独立加热层、独立控温； 
2）5台真空泵每层独立抽真空，可以实现一炉生产不同夹层玻璃产品； 
3）各工位采用多段时序加热升温曲线，自动完成加热、恒温时间、加工完成声光提示、加热停止，满足胶片特性要求，获得最佳产品质量； 
4）允许不同工位处于不同工作状态，即一部分工位处于加热真空状态，另一部分工位，处于装片状态或停机状态，提高生产效率； 
5）装机功率：45KW电热膜大面积均匀加热、节能； 
6）最大加工玻璃尺寸：  2440*1830*25;