厦门正顺兴钛金科技有限公司

 


不锈钢厚壁内套管的焊接采用底层焊道自熔的焊接方法。由于它是利用母材自身作为填充材料，组对时不留间隙，再配合适当的焊接工艺参数。这样，焊后就可以得到符合要求的焊接焊头，使焊缝背面余高小于0.5mm，焊缝内表面比较光滑。
1.      工艺方法
1.1.     60o
    设计人员提供a=1.5mm。经过实际焊接试验发现，当a=1.5mm时，氩弧焊把难以伸入到坡口根部，焊缝易出现未焊透缺陷，改用锥形小喷嘴焊把虽可勉强进行根部焊接，但由于a太小，且管壁厚，冷却后易出现内凹缺陷。经过反复的试验，我们发现当a=3mm时，不仅可以使用普通焊把就可以进行焊接，而且能得到满意的焊缝成型。
1.2.    底层自熔焊接工艺参数
⑴电流：80-90A
⑵电压：20-24v
⑶焊接速度：50-60mm/min
⑷氩气流量：8-10L/min
⑸保护气体流量：10-12L/min
⑹钨极伸出长度：6-8mm
⑺电极倾斜角度：60-700
1.3.    焊前准备
焊前将坡口表面及其边缘内外两侧各20mm范围内的水、锈、油污、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
1.4.    焊接工艺要求
1.4.1. 焊接时注意起收弧质量。收弧填满弧坑，起收弧应在坡口内进行，不得在其他位置任意起弧和试电流，防止闪击。
1.4.2. 焊接过程中注意控制各项工艺参数。
1.4.3. 在保证焊透和熔合良好的条件下，应选用小的工艺规范，短电弧和多层多道焊，层间温度不宜过高，小于150℃，层间接头应错开。
1.4.4. 焊后焊缝应与母材圆滑过渡，背面余高小于0.5mm，且表面应平滑。焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
1.4.5. 焊后对焊缝及其附近表面作酸洗钝化处理。
1.4.6. 点固焊的焊接工艺与正式焊接要求相同。
1.4.7. 焊后进行射线探伤。
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