潍坊爱华磁电科技有限公司

双轴搅拌混煤机，它适用于粉煤和腐植酸钠粘结剂的一次搅拌，其工作原理是物料进入搅拌槽内，通过装在一对旋向相反的双轴上的螺旋叶片，进行均匀搅拌，并进入下一道工序。
  结构特点： 
1.采用双轴搅拌，叶片在轴上呈断续分布； 
2.轴上焊接叶片定位块，用螺栓将叶片固定在定位块上，拆卸方便；
3.片采用耐磨合金钢铸造成型，经久耐用；
4.轴承盒密封性能优越，拆卸方便。

双轴搅拌机的使用调整：

1.      雾化润湿段的调整：

该段的任务是对每个于粉颗粒进行湿润，使它附上一层水膜，为了达到均化的目的，通过雾化喷水和机械翻动搅

拌两种手段来完成。该段叶片的角度一般应调整为25-30度，角度的摆布一般从进粉端往前逐渐减少，

而最后两组叶片应保持在20度，为充分湿润，渗透成核创造条件。

2.成核段的调整：

该段的主要特征是机械搅拌，其主要任务是：通过机械搅拌，使预湿的料粉在继续搅拌作用下，使物料得到充分

的湿润渗透，以增加小料子的表面吸附能力，

在揉搓，挤压等机械力作用下，粘结成核。该段叶片摆布一般在10-15度，从后往前逐渐减少，

和雾化湿润段相邻的两叶片取15度，从第三只叶片开始到第九

片取13度，其余去10度为宜，叶片这样摆布后可看到两种现象，一是被搅拌的物料从后往前逐渐增高，其最后

部分料面已覆盖了整个叶片，即达到了富料搅

拌的效果，以消除形成大团块的可能性；二是料面的颜色基本上能分出由浅到深的层次，最后成灰黑色。其末

端细粉基本消除，除颗粒外，出现较明显的大

团块，但一触即散，用手抓一把应粘得住，该段时间约占50-60%。

1.      出料段调整：

该段的主要任务是，尽快的将成核饿湿料送入盘内进行成球。该段的叶片摆布一般在25度左右，物料通过核段的

时间约为10%-2%。

双轴搅拌机的使用与维护：

1.      每班认真检查一次减速器，注意齿轮的齿合声是否正常，轴承温度是否正常（不超过35℃）。

2.      每班给传动齿轮加润滑脂2-3次，保持工作齿面的润滑，

3.      经常检查传动三角皮带的松弛程度，是否有打滑现象，如有打滑现象应及时调整或更换。

4.      经常检查叶片安装角度是否因固定螺母松动而改变角度，如有此现象，应及时调整到原来的角度，后拧紧螺母。

5.      检查叶片磨损程度，如发现叶片磨损严重，则应及时更换，并调整好角度。

6.      检查机槽两端密封情况，如发现轴向漏灰，可压紧压盖，如无法压紧时，应更换新的密封填料。

7.      检查雾化喷嘴是否失灵，水管是否堵塞，各阀间是否漏水。

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