天津市天重江天重工有限公司

产品介绍详细说明:4月26日上午9点50分，随着现场指挥的一声令下，天车轰鸣，瞬间8条火龙探头浇口、瞬时盘入型腔，现场所有人的心花伴钢花一同迸发，四包合浇“太重15000吨挤压机后梁铸件成功了”，4包8孔新浇注工艺成功了，我公司生产的最大铸钢件诞生了。 该后梁净重286吨，毛重324吨，钢水重444吨，是15000吨挤压机的重要部件之一，属于工艺复杂、技术要求高、操作难度大的特大型铸钢件。这是对我公司生产特大型铸钢件水平的一次考验，也是对特钢、铸钢两事业部技术和生产队伍的一次考核。为此，公司高层领导十分重视，事业部领导多次组织研讨、分析，并要求相关部门“方案准备务必切实精细，现场操作务必精准，要确保一举成功”。当日，特钢事业部总经理吴玉成、铸钢事业部总经理赵恩玺坐镇现场，公司总裁赵江斌、党委书记孙宝生等领导亲临浇注现场助阵。 为确保此次浇注成功，特钢、铸钢事业部生产、技术人员从3月中旬便着手进行技术论证、技术交底、生产准备，他们查阅了大量资料，攻克了天车起吊、后梁探伤、断面结构厚大、裂纹倾向大等种种技术难关，经过反复论证，最终敲定浇注方案为四包浇注，浇注时四包八孔齐开，钢水上升至分型面时3＃钢包停浇，剩余的钢水留作点冒口。其他三包各停一孔，浇完为止，浇注后在地坑里保温20天后打箱。由于该铸件吨位大、钢水用量多、且四包要同时开浇、同时浇注，这就要求：浇注温度统一、浇注操作高度统一、浇注设备运行统一。为此特钢人员进行了反复演练，并准备了包括现场协调、安全排查、突发事态应急等一整套预案。此件的浇注成功，是特钢、铸钢事业部生产协调和生产组织的完美体现，是特钢、铸钢事业部技术和操作水平的完美展示。 四包合浇的浇注成功，代表了我公司的浇注水平又上了一个新的台阶，代表了我公司已具备浇注特大型铸钢件的条件。为我公司在国内外特大型铸钢件市场纵横驰骋积累了业绩，为生产特大型、超重、高品质铸件积累了经验，是跨事业部合作的又一曲凯歌。============================================================== 产品属性天津天重江天重工有限公司公司目前拥有炼钢、铸钢、锻造、热处理、机械加工、轧钢、动能等八个生产厂和配套的氧气站、煤气站及理化检测中心，形成了炼、铸、锻、轧和金属热处理、机械加工一体化的产业链。主要设备有：8000吨、2500吨自由锻造水压机、40吨锻造操作机；50吨偏心底电弧炉、50吨钢包精炼炉、双工位真空脱气设施；树脂砂造型生产线；万能轧机；各种台车式加热炉及热处理炉26台套、各种铣、镗、卧车床110余台套及先进的测试检验设备。主要为冶金、发电、石化、造船等行业提供轧机牌坊、汽轮机缸体、电站转子、转子轴、冷轧支撑辊，船用曲轴、机车用曲轴等大型铸锻件和成套轧机等产品，并建立了完备的产品质量保证体系，通过了ISO9001质量管理体系认证，同时取得了美国ABS，中国CCS，英国LR、法国BV、德国GL船级认证，产品出口韩国、东南亚、中东等国家和地区，年销售收入30亿元人民币其他说明天津天重江天重工有限公司公司目前拥有炼钢、铸钢、锻造、热处理、机械加工、轧钢、动能等八个生产厂和配套的氧气站、煤气站及理化检测中心，形成了炼、铸、锻、轧和金属热处理、机械加工一体化的产业链。主要设备有：8000吨、2500吨自由锻造水压机、40吨锻造操作机；50吨偏心底电弧炉、50吨钢包精炼炉、双工位真空脱气设施；树脂砂造型生产线；万能轧机；各种台车式加热炉及热处理炉26台套、各种铣、镗、卧车床110余台套及先进的测试检验设备。主要为冶金、发电、石化、造船等行业提供轧机牌坊、汽轮机缸体、电站转子、转子轴、冷轧支撑辊，船用曲轴、机车用曲轴等大型铸锻件和成套轧机等产品，并建立了完备的产品质量保证体系，通过了ISO9001质量管理体系认证，同时取得了美国ABS，中国CCS，英国LR、法国BV、德国GL船级认证，产品出口韩国、东南亚、中东等国家和地区，年销售收入30亿元人民币交易说明根据客户图纸和技术要求进行报价、签约、生产。