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[供应]供应韩国球墨铸铁 GCD450铸铁棒 现货生铁棒 支持切割
- 产品产地：韩国
- 产品品牌：进口
- 包装规格：GCD450
- 产品数量：596845
- 计量单位：公斤
- 产品单价：5.7
- 更新日期：2024-03-11 10:27:42
- 有效期至：2034-03-09
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详细信息
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球墨铸铁介绍：
球墨铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
球墨铸铁化学成分：
球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。
1、碳及碳当量的选择原则:
碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5~3.9%之间，碳当量在4.1~4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
2、硅的选择原则:
硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度(图1)，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。
球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。如果高于zui佳区域，则容易出现石墨漂浮现象。如果低于zui佳区域，则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。
3、锰的选择原则:
由于球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用主要表现在增加珠光体的稳定性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10~12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4~0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
4、磷的选择原则:
磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度提高4~4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。球墨铸铁中碳硅含量确定以后，可用图2进行检验。如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。如果高于区域，则容易出现石墨漂浮现象。如果低于区域，则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。
5、硫的选择原则:
硫是一种反球化元素，它与镁、稀土等球化元素有很强的亲合力，硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素，形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等铸造缺陷。球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。
球墨铸铁主要牌号：
GB中国QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2 QT900-2
JIS日本FCD350-22，FCD400-18，FCD400-15，FCD450-10，FCD500-7，FCD600-3 FCD700-2，FCD800-2
KS韩国GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800
AWS美国60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02
UNS美国F32800，F33100，F33800，F34800，F36200
球墨铸铁注意事项：
一.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
二.铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
三.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
四.加入孕育剂进行孕育处理。
五.球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
六.进行热处理；
1.退火；得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。
2.正火；得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
3.调质；获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
4.等温淬火；使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
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