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碳化硅的使用量和加入方法：1．中（高）频炉（生产铸铁件时候）（1）熔炼初期：初始 1/3材料熔化后直接将袋投入炉中或用铁铲投入，再在其上部添加其他材料。（2）连续作业时：在剩余的铁水上部用铁铲加入或直接加入一定量的 SIC，再在其上部添加其他材料。（3）SIC可形成优质的硅源和炭源，因此对于已添加的 SIC这部分可以不必再次添加硅铁和增碳剂。（4）上述部分的硅和炭可按照各 97%进行计算。（5）加入量：0.6-1.0%2． L式电炉（制钢）（1）在吹氧工序完成后采用喷射的方法将 SIC散布到熔钢上效果最为显著。（2）直接散布在熔钢面。（3）出钢时添加气流，使其卷入进行反应。碳化硅的强力脱氧结构在高温下的炭化硅 SIC分解为 Si和 C，分解之后处于高度活性发生期的硅和炭将形成强大的脱氧作用，公式如下：SiC—Si+CSi+2FeO=2Fe+SiO22C+2Fe0=2Fe+2COC+O2=CO2以上反应所形成的硅酸极其稳定，不会作为非金属夹杂物在铁水中存在，因此钢的成分也很纯净。碳化硅对延长电炉炉壁寿命的作用由于上述的强力脱氧作用，SIC可减少铁水中的 FeO成分，防止炉衬中降低硅石（SiO2）熔点的氧化铁和硅石所形成的共晶物（2FeO・SiO2）的发生，抑制了对炉衬的侵蚀，起到对炉壁寿命的延长作用。碳化硅的其他作用：（1）在 L式电炉中把 SIC作为造渣剂来使用时，在投入之后 SIC立刻会和渣中的石灰（CaO）起反应，并在短时间内形成钙化物（CaC2）以及流动性很高的CaO・SiO2、CaSiO2。这些混合渣有强大的脱硫和脱氧效果，并在短时间内起到精炼作用，缩短还原时间。（2）在铸铁方面：强力的脱氧作用，可以减少球化剂添加量防止析出碳化物，有利于增加铁素体增加晶核数，提高球铁球化率减少白口，显著提高切削性能和改善机械性能，增加铁水流动性、使铁水成分稳定，防止偏析减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁