上海骏精赛自动化机械有限公司

 厚片吸塑机描述：PLC汽车内饰件吸塑机由人工上料——-双炉加热——-防垂——吹泡——成型——冷却——反吹气脱膜下模台模具下降——压料框上升——人工取件9个工位组成。


汽车标识厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。


电气系统电气控制系统与气压或液压系统理配合，可实现吸塑机的工艺过程要求（温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由PLC及触摸屏、接触器、电子元器件、调温仪表、电磁阀、传感器等组成。一般有三种控制方式，手动、自动、调整。


 全自动吸塑机主要用于各种塑胶产品的成型包装，可将塑料片材吸塑成不同形状泡罩或泡壳。其成型原理：将片材加热到一定温度厚，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。
全自动吸塑机功能：(Function)


二次真空（大小真空）(Twovacuums(sizevacuum))


延时真空；(Timedelayvacuum)


二次上模及多次上模脱模(Twotopdiesandmultipletopdiedrawingofpatterns)


多次反吹脱膜；(Insteadblowsmanytimesescapesthemembrane)


电动式调上模行程、下闸行程、拉片长短； 


Theelectromotivetypeaccenttopdietravelingschedule，underthefloodgatetravelingschedule，pullsthepiecelength.


垂真震动脱模功能；Hangsvibratesthedrawingofpatternsfunctionreally.


冷风刹车；Coldwindbraking.
独家数码千档制调温。


全自动吸塑机特点：


变频马达拉片，速度特快，冲击力小；


数码调节拉片长度，快捷，准确；


铝合金链轨，磨擦系数小，拉片平顺，外加不锈钢耐磨边框。


快速简易宽度调节系统；手动调节宽窄，不锈钢模盘。 


调节中闸，中间调节，无油自润轴承设计； 


组合模盘设计，易换式中闸及下闸设计； 


电炉采用全封闭式，横推式设计； 


采用独家可推式模盘架，安全、高效、快捷；


气动部分二次稳定装置；
 
独家数码千档制调温。


１、主要用途和适合范围：
本机是利用真空吸力，将热化的PVC、PE、PF、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒等产品。适用于食品、玩具、小五金、文具等各类电器及医药、日常用品的吸塑包装，令被包装的物品精美通透，大大提高产品的竞争力。
２、构造及特点：
本机主要主要构造是由给料、拉料、电热炉、下闸多功能可调尺寸，下模盘、上模、刀闸、切片配以真空装置等构成，以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电机、减速机、时间继电器、中间继电器、近接开关等电器组成全自动控制系统。由于回加热炉采用红外线发热砖发热，炉体使用硅酸铝保温，又配备了冷冻水设备，专供模具、雾化冷却水，保证了机台能持续快速生产
３、生产过程：
塑料卷材通过电动送料送出料厂，每拉一次料，由送料调节杆给以定额长度调节，料片进入料口，点动拉片，在链条的带动下，料片进入加热段，下闸把料压住，料片加热在时间制的控制下，当加热到时，下闸脱开，片材在链条的带动下移至成型区时，下闸、上闸把料片首尾闸住，模盘升起，上模下行与热片接洽，模合真空开始吸塑，上模在真空运风时间计时到时上升，冷风雾化冷却水启动，将片材快速冷却。料片冷却固型后，底风开启脱模，底盘下重复上一程序，把成型好的片材推向分切部分，分切刀闸把料片闸住，飞刀把料片切断。料片由放片装置放入料箱。以上各程序不断重复工作，这就是全自动吸塑成型的基本过程。


(一)产品主要用途和特性
1.本机可将各类胶片吸塑成不同型状的胶罩。如玩具、五金、食品。特别适用于打板之用及小型吸塑厂或家庭吸塑之用；
2.本机性能稳定，温控独立且温度平均，可适用于不同原料的加工。
(二)主要参数
1.成型长度：可订制mm
2.成型宽度：可订制mm
3.成型深度：可订制mm
4.生产速度：60-140次/小时
5.电热炉用电量：17KW
6.真空泵马达用电量：14KW
7.电源：380V/220V50HZ
8.重量：700KG
(三)操作说明
1.开通气源，将风泵气压调节器至5KG/CM2；
2.合上总电源，后合上真空泵电源开关，检查转向正确与否，将开关打开手动位置，一一阀动，看每个部位是否正常；
3.合上电炉开关，一一调节“加热调节器”至适当温度，一般为四周温度高，中间温度底；
4.把整板模具排放在下模腔内，四周密封，四周密封，再把“压片”手动阀至升起位置，准备上料，把胶片拉过压片位开关闭“压片”手动阀，使压片框压住胶片，调好加热时间，后用手拉动电炉至工作位置，进行加热，观察加热状态下的胶片，调整加热时间，使之在最佳状态下做出最好产品，
加热完后，即开始报警，（如加热不够可进行第二次加热），把电炉推向空位或第二个模框，第一模下模上升到位，马上扭去吧真空扭制，喷水开关。成型后下模下降压框升起，把产品拉出，压框下压。整个过程完成后，第二个模马上又可以操作，调整好时间制后，两个模框即可来回半自动生产。
(四)注意事项
1.真空泵油杯请参照真空泵使用说明书；
2.应保持润滑状态部分；
A：加热炉行走导轨
B：压片、底模的升降导轨

3.空气组合部分保持一定油位。

上海骏精赛自动化机械有限公司专注于吸塑机、高频热合机、高周波塑胶熔接机(高频机)、圆筒卷边机、圆筒刷胶机、超声波、下料机以及配套包装机械的研究和开发，集研发、设计、制造、销售于一体的颇具实力的高科技企业。公司总部位于上海，拥有上万平米的现代化厂房，设立销售部、外贸部、设计部、生产部、售后部、质验部及工艺研发部，并设有独立的高频组装车间、吸塑组装车间、设备展厅、样品展区、机加工区和单独的仓库。
公司创办至今，先后在上海、东莞、河北、北京、山东、江苏常州等增设生产基地与服务中心。 

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