济南市章力机械有限公司

山东厂家定做活塞杆 大型活塞杆 提供后续加工 热处理。我公司专业锻造各类精密模锻件，专业的模具开发，为您打造精品锻件。 模锻件活塞杆锻造工艺改进 摘 要: 大型活塞杆的锻造方法通常是采用自由锻，也有为了减少活塞杆头的加工量 采用活塞头模锻再与活塞杆焊接的方法。该工艺是采用自由锻和型锻联合成形来加 工活塞杆，不仅成形出了活塞杆的头部形状，且实现了活塞杆的头杆为一整体。同时 这种工艺可以实现1 套模具生产几个不同规格的产品。 关键词: 活塞杆 锻造 自由锻 模锻 联合锻造 因活塞杆处于拉和压应力交替状态，并且瞬间完 成，有较大的冲击载荷，与填料紧密接触摩擦产 生热量，使本身温度升高。这样的工作条件要求 毛坯是锻件。加工精度要求高，有很强的综合机 械性能，[4 ] 。根据生产情况，工程技术人员从活塞杆的 选材、热处理、机械加工等多方面进行了研究，但 对毛坯生产的研究却很少。本文根据生产实际 对锻造毛坯工序进行研究[527 ] 。 1 原加工工艺及工艺存在问题 1. 1 自由锻加工工艺 在批量少时采用自由锻加工工艺，完全可 以符合生产实际需要，但对于批量生产，就暴露 出它的不足。 自由锻加工工艺: 加热→锻造(自由锻锤 2 t) →正火→粗加工→热处理→精加工。 (1) 机加工的劳动强度大，完全靠手动来加 工形状复杂的活塞杆头部，难度很大。 模 具 技 术 2009. No . 6 31 ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net (2) 机械加工的效率低，班产量在30～40 支。 (3) 对刀具和原材料浪费严重，1 把铣刀仅 能加工10 支活塞杆，1 支活塞杆仅头部就要铣 削掉3～4 kg 的金属。 (4) 产品质量不稳定，手动加工时，设备的 振动会产生很多振痕。另外由于大量的切削， 切断了锻造纤维，使得产品机械性能下降。 1. 2 活塞头模锻 为了提高产品的生产效率，将活塞头部进 行模锻生产，杆部进行自由锻，然后将头和杆焊 接到一起，但技术要求是焊接后剖开焊缝进行 检验，要求焊接后的活塞杆不能变形，活塞杆如 图1 所示。 1. 活塞头 2. 活塞杆 3. 焊接标记 图1 头杆分开制造后焊接的活塞杆 活塞头工艺流程:加热→锻造(3 t 型锻锤) →正火→粗加工→热处理→精加工→除锈(酸 洗) →除油(碱洗) →烘干→待焊。 活塞杆工艺流程:加热→锻造(2 t 自由锻 锤) →正火→粗加工→热处理→精加工→除锈 (酸洗) →除油(碱洗) →烘干→待焊。 杆头分开锻造显著提高了活塞杆的生产效 率，也减少了机加工的工作量、节省了刀具和原 材料，但对杆头焊后进行无损探伤时发现了新 的问题。 (1) 工件焊后探伤发现大量缺陷，返修率很 高。由于缺陷长度过长，经修补后，会造成整个 工件严重变形，甚至导致工件报废，严重制约生 产进度。 (2) 将焊接处剖开检查，发现长焊缝的缺陷 主要有气孔、夹杂、焊缝根部未焊合，如图2 所 示。这也是活塞杆断裂的一个原因。 图2 活塞杆的焊接缺陷 2 改进后的新方法及其优点 相同机械零件的同一道工序采用不同的加 工方法会产生不同的效果，针对上述情况，采用 了既简单方便又省时省力，且能确保质量的1 种新加工方法。利用自由锻成形杆部，采用型 锻模成形头部的联合锻造工艺，模具如图3 所示。 图3 锻造活塞杆的模具 2. 1 技术方案 联合锻造的型锻模与普通的锻模设计不 同，因为一般的终锻型槽都是闭合的，现在联合 锻造采用开式模锻，所以必须考虑与未参加的 型锻部分的衔接，还需考虑杆部的支撑，现详细 介绍如何设计模具。 (1) 设计联合锻造模具要比单纯的锻造活 塞杆头部的锻模斜度要大，斜度取7°。因为联 合锻造锻件不容易翻动，不能在下模的型腔里 加煤粉脱模，只能靠增加斜度来脱模。 (2) 自由锻部分和型锻部分通过台阶来衔 接，型锻部分的杆部和自由锻部分的杆直径不 同。自由锻杆的直径要比型锻成形的杆大 20 mm。这个台阶不仅起衔接的作用，也是定 位和以后机加工划线的参考。 (3) 在选择模块时，首先根据最小模壁厚度 来确定模具的宽度，在模具顺纤维的方向来加 大模块，保证上模与下模合模时能有足够的面 积承受打击力。这样可以成形的杆部长度长一 些，减少一定的机械加工量。另外让杆的重心 尽可能在模具上。 详情参考企业网站：www.jnzljx.cn 阿里：http://shop1357405597833.1688.com/