济南市章力机械有限公司

活塞杆锻件定点锻造厂 长活塞杆定做济南章力推荐，济南章力机械专业锻造活塞杆锻件，长度最长4米。 活塞杆锻件毛坯外形结构复杂、工艺要求严 格、生产火次多，且受其设备能力的影响锻造难度很 大，属典型的大型异型件(如图1 所示) ，生产中存在 着许多技术难点。 图1 　锻件图 1) 沿轴线方向，截面变化很大，最大处与最小 处截面相差1 000 mm 以上，且最大截面处即端部 法兰部位采用常规的镦粗———拔长技术无法满足产 品锻造比需大于3 的工艺要求。 2) 该活塞杆锻件沿轴线方向台阶多，需先锻 出小头，然后用胎膜整体镦粗工艺技术，锻出端部法 兰部分，再采用拔长工艺依次锻出位于风机主轴毛 坯中间部位的2 个台阶。由于端部法兰所占比重 大，在旋转拔长中极易产生台偏(沿轴线方向各截面 不同心) ，一旦产生台偏很难校正。 3) 特钢厂现有的2 台锻压设备:1 台为2 000 t 水压机，另1 台为3 000 t 油压机，风机主轴毛坯单 重12 600 kg 左右，采用钢锭17 000 kg 以上，钢锭 加热后需满足镦粗系数2. 0 以上，使设备处于其能 力极限状态，端部法兰部分常出现“缺肉”问题，无法 满足机械加工需求。 4) 生产该活塞杆锻造毛坯需满足批量性和 经济性要求，同时需要大力提高生产效率，降低制造 成本，反映在工艺上，迫切需提高材料利用率，减少 生产火次， 降低能源消耗， 产品毛坯合格率需在 99 %以上。 2 　组合锻造法 针对风机主轴加工中的技术难点，我们经过积 《新技术新工艺》·兵器工业技术交流 　2010 年 　第 2 期 ·87 · 累和总结，利用技术创新取得了垂直锻造技术的新 突破，简称组合锻造法，其关键技术如下。 1) 采用分步镦粗、分步拔长工艺技术，满足风 机主轴毛坯端部法兰锻造比大于3 的工艺要求。钢 锭压出钳口后放入镦粗漏盘，对钢锭锭身进行整体 镦粗，返加热炉加热至开锻温度，进行保温，达到工 艺时间要求后，进行分台阶拔长，即从端部法兰开始 依次拔出3 个台阶，简称下料。完成第一火次工艺 后再入加热炉加热、保温。在完成第一火次工艺的 图2 　镦粗 坯料加热保温后，对端部 法兰部位局部采用胎膜 工装进行镦粗，然后沿轴 线方向依次按不同截面 尺寸拔长，从而解决了端 部法兰部分锻造比大于 3 的技术要求(如图2 所 示) 。 图3 　采用吊挂导链技术 2) 采用吊挂导链 技术工艺解决台偏技术 难题。在对端部法兰部 分进行局部镦粗后开始 拔长的过程中，完成端 部法兰部分的台阶后， 开始将导链系于毛坯 上，然后用天车主钩(或 副钩) 垂直吊起，使高度保持在毛坯拔长过程中轴线 始终处于水平的状态(如图3 所示) ，从而将台阶之 间的中心线偏差有效地控制在工艺要求范围内。 3) 采用2 台压机组合的工艺技术解决风机主 轴毛坯端部法兰缺肉问题。在风机主轴端部法兰部 位缺肉部分，将3 000 t 油压机700 mm 宽锤头组装 在2 000 t 水压机锤座上，将风机主轴毛坯垂直立于 旋转平台，通过旋转加压技术沿着端部法兰边缘加 压，同时旋转，使其端部余量全部通过压力向毛坯周 身流动，从而达到端部法兰圆整，具体步骤如下: a. 将3 000 t 油压机的700 mm 锤头与2 000 t 水压机锤座进行交叉组装 b. 在风机主轴小端650～700 mm 处使用