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影响沥青路面施工质量因素的控制措施


环境因素的控制措施：


沥青路面施工过程中的环境条件、温度、水文条件以及地形特点等都会影响其施工质量，并且这些影响因素会通过温度和离析影响沥青路面的施工质量，所以可以通过以下几个措施进行。


（1）控制施工过程中的温度，沥青混合材料具有较强的凝聚力，且该力的大小会随着环境温度的升高而不断降低。同样当环境温度较低时，混合材料的强度相对较大，路面凝固后产生的变形较低。但是并不是环境温度越低越好，过低的温度会影响压实效果，造成路面压实度不够、平整度较差以及产生裂缝现象。


（2）做好施工过程中沥青输送车辆的保温措施，确保沥青材料铺设到地面后能够保持在正常的温度范围内，否则就会出现各种缺陷。


（3）严格控制沥青摊铺机的温度，确保整个施工过程中的质量。通常需要在沥青路面铺设之前做好摊铺机的预热工作，避免施工过程中因熨平板温度不够造成摊铺机行驶时混合料的离析。通常情况下可以采用巧一30分钟的预热时间，如果选择的预热时间较长，且外界温度较低时，要降低预热的速度，避免以温度过高，产生的材料变形和磨损。


原材料控制措施：


原材料质量直接影响沥青路面的施工质量，在施工过程中要严格把控原材料的验收、发放、运输和存储等环节。由于原材料质量控制涉及到的人员和环节较多，因此需要要求项目中的有人员参与到原材料质量的控制中。


（1）材料选择过程中，要对粗集料的产地进行调查进行分析其材料的性能。同时还要对其加工方式进行严格控制，选择合适的筛网规格，确保产品的品种规格和工艺相同，降低施工过程中材料的变异性。


（2）取样，材料选定之后要对材料的质量进行取样检验，确保材料能够符合材料的选择规范和设计要求。


（3）材料采购后要对材料的存放条件、顺序和温度进行严格控制，确保材料存储场地具有良好的防水性能。对于粗集料存放过程中要选择正确的存放顺序，可以将整个堆料区划分成3到4个层次，然后逐层进行堆放。沥青材料要根据其品种和规格不同，选择合适的存罐温度分开存储。固定混合植物材料应设置防水蓬，移动式搅拌站及工程现场使用的临时材料露天堆放时，场地应设适当的斜坡和排水设施，细骨料应设置防水雨棚，炉渔和纤维的改性剂应存放在室内，以确保其干燥。










沥青路面平整度的控制措施：


1）路基和下承层的施工控制措施：采取相关措施，减少水对路基产生的病害，确保路基稳定。对路堤填筑前原地面处理、坡面基底处理、路堤填料、填土路基压实、朱地基处理，都应按规范及当地具体清况严格控制；路基施工时，应严格按现行《公路路基施工技术规范》要求进行，并应通过试验路段来确定不同机具压实不同填料的适宜含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、合适的机械配套和施工单位。


2）路面施工机械控制措施：路面铺设过程中摊铺机的速度会影响沥青路面材料的铺设厚度及平整度，施工过程中一定要确保摊铺机能够连续进行作业。保证运料车和摊铺机能够较好的配合，防止因料车撞击摊铺机而造成部分材料溢出到下承层。另外施工过程中还要确保摊铺机的供料比材料的铺设略有富余，如果施工过程中出现短暂的缺料，仍然要保证摊铺机的连续运转，及控制熨平板的加热温度，确保沥青材料的摊铺和碾压能够具有足够的温度。


离析因素的控制措施：


（1)沥青材料在混合过程中，要设置专门的拌合场所，并且对其场地做硬化处理，以降低拌合好的材料在运输过程中因路面高低不平出现的集料离析现象。运输车在拌合楼装料时，应前、后、中移动三次装料，从而减少沥青混合料的离析现象，并且不得将混合料溢出车外，装料的高度不得超过车厢的上限高度。


（2）各个冷料斗之间要设置相应的隔板，避免不同材料之间的相互混合。拌合机的缸壁上容易粘附细集料，跟沥青材料搅拌后容易产生团块，如果这些团块不小心混人到混合好的沥青材料后，沥青路面铺设完成后容易出现全是细集料部分。


（3）材料的摊铺过程中，要可能降低卷斗的次数，避免粗集料集中。如果材料摊铺过程中侧板处铺设的粗集料较多，可以采用人工方式去除一部分粗集料，以降低材料的离析。


（4）拌和楼计量装置要按期标定，施工过程中要严格控制沥青混合料的配比，实际情况下可以通过拌合楼控制室实现对各种材料的配比控制，避免矿粉和沥青在混合过程中产生用量差异。同时还可以采用热料仓对集料的变异性行分析，并且根据分析结果做出对其配比的调整。


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