河南锦程过滤设备有限公司

继续 压滤机在葡萄糖生产工艺上的应用！

  （八）、离交  工艺流程为： 阳床～阴床～阳床～阴床。
 共三组离交柱，运行排列组合（1.2）
（2.3） （3.1）。流量为2.5 BV/h
,温度≤
55℃，交前糖液的电导率应≤700
us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。树脂层高2.1～２.3
M。
离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。再生前必须大水量（5.0～8.0
BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。再生完成淋洗时要先慢（1.0～1.5
BV/h）后快（5.0～8.0
BV/h）。离交后糖液的电导率应≤50
us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。
             
 
   （九）蒸发
 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5～73.5%。加热器工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥0.
5Pma。一效蒸发室糖温 80～90℃二效蒸发室糖温
65～75℃三效蒸发室糖温
45～55℃所有的汽凝水全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温≤50℃）。
   （十）灭菌
 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至95～105℃，维持0.8～1.4min即可。
   （十一）精制
 将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用30小时，卸下的废炭可再用于前道脱色工序。
 
 注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温至100～105℃，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为1.0%/t干基。
   (十二)、结晶
 将浓糖浆调节浓度72～74%、温度60～62℃、PH值3.8～４.２等达到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种25～30%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应≥48℃。结晶降温曲线为：
结晶总时间60小时。养晶12小时，采用自然降温法。冷却结晶48小时，分二个阶段。第一段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃。结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤15℃。结晶罐搅拌转速为3min/360°。结晶罐和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53%。
   （十三）分蜜
 离心分蜜时冲水洗涤操作，母液甩脱4～6分钟，然后冲水五次，每次洗涤湿糖20秒钟，最后脱水4～6分钟，卸料。洗涤水泵压力≥3.0kg/cm2。卸机湿糖水份≤13%。分离机网壁糖厚≤5mm.洗涤水质量标准为内毒素≤0.2eu、电导率≤10us/cm。分离出的洗液和母液混合后全用于前道工序的配料。
   （十四）干燥
 三级气流干燥，二级热风一级冷风。温度分别为108～115℃、30～40℃、5～15℃。第三级设备选用滚筒式干燥器。采用负压气流干燥法。
   （十五）包装
 80～100目振动筛过糖粉，自动机械包装，每袋25
kg

  
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真空带式过滤机

  
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