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斗式输送机常见故障解决方案
斗式输送机是垂直输送颗状或粉状的松散物流的一种连续输送的设备，由于其具有提升高度大(高达35m)输送物料多(大输送量可达70m3/h)，占地面积小和容易布置等优点，在煤炭、电力、铸造和炼钢等行业得到广泛应用，但是，由于输送机是直接与物料打交道，使用环境恶劣，增加了发生各种故障的机率，对常见的故障进行修理与预防就是尤为重要，下面就一些输送机常见的故障、修理方法作一简单的叙述。
一、驱动滚筒空转
输送带的张紧力在正常范围内，驱动滚筒仍然出现空转，不能正常工作，遇到这种情况，主要原因有两种:一是输送物料比重较大，超过其设计负荷，解决方法是减少输送机进口物料的量。二是由于驱动滚筒与皮带之间的磨擦力太小。其解决方法有两个:一是在驱动滚筒与皮带的接触面表面加工出人字形斜纹，增大磨擦力，另一个方法是制作宽50-60mm，厚15-25mm的与滚筒等宽的弧形木板条，并钻孔用螺拴将二者紧固，这样增大输送带与滚筒之间的磨擦力，当张紧滚筒发生此类故障时，也可采用此方法解决。
二、皮带松动
输送带在安装或更换时，由于计算机失误，或物料及使用环境温度过高，使用时间长造成输送带过长，出现此类问题时，应先调整张紧滚筒丝杠，但当达到张紧行程时，不能将皮带拉紧，此时应适当裁除一部分皮带，通常，正常的丝杆行程应大于整个张紧行程的50%以上。
三、进料器堵塞
输送机在运转过程中经常发生堵塞现象，影响正常使用，其故障原因是(1)输送机进料口物料的流量和颗料度过大，使输送机来不及输送或无法带走而造成堵塞，解决方法是:降低进口物料的流量和调整物料的颗料度，使之与输送机的工作能力相匹配。(2)输送机料口堵塞
时，前端设备仍在运行，进而造成无法工作，解决办法是:与提升机实现联动，当输送机出现故障，不能运转时，前端设备也停止运行，防止进料堵塞。
四、料斗部分常发生的故障
料斗的作用是带走输送机进料口的物料，通过输送皮带的运行，将物流由底处提高到高
处，一个输送机有几十个料斗，在安装时，必须保证料斗在输送带上的均匀分部，否则，会因为物料重量的集中，造成输送带运行不平稳，料斗工作过程中，经常会发生磨损，螺钉松动或掉下，造成料斗被卡或掉下，甚至能将皮带挂破或拉断，造成整个输送机不能使用，因此，操作者及维修人员要经常观察口检查整个皮带的情况，发生问题及时处理，使输送机处于正常工作状态。
五、输送带的故障及排除
输送机在调试过程中，经常会发生松动，跑偏及远行不稳的情况，如若发生松动现象，则应调整张紧滚筒的行程，若出现跑偏，首先调整驱动，张紧滚筒平行度，增加挡边，调整滚轮与输送机的角度，其角度大于0℃，小于2℃，调架张紧轮，使输送带与滚筒均匀接触，其次，选购平带时，要注意质量，防止皮带本身歪斜，造成很难调整的跑偏，输送带接头接斜或连接不匀，也是造成输送带跑偏的重要原因，因此，在处理接头时，一定要严把质量关，方法是:用水平仪测量滚筒的水平度，确保水平，然后将输送带由上而下放至提升机防护壳内，将张紧滚筒高速至行程端，并保持水平，连接输送带接头时，要使其与驱动、张紧滚筒均匀接触，在联接处两端钻孔，而后用专业连接螺钉或采取胶粘的方法将两端接住。
若输送机出现运行不平稳时，可考虑上下滚筒是否有粘砂磨损，滚筒轴承和机壳内挡板
是否损坏等，当滚筒表面有粘砂时，就会造成滚筒圆周面凸凹不平变化，输送带在变化的不匀的圆周面上运行就会造成不平稳，加速输送带的损坏，其次应坚持日保、周保、月保，认真检查轴承等各零部件是否完好，发现问题及时修理，确保运行正常。
六、张紧滚筒，故障及排除
张紧滚筒两端装于张紧装置导轨上，位于输运机底部，由于长期与物料直接接触，环境条件极其恶劣，所以最容易使轴承进灰而损坏，因此尽量避免物料下漏，在调整张紧时，必须先将装置上的物料清理干净，避免物料在螺扣之间而把螺杆弄坏，为了提高螺杆的使用寿命，可把螺杆由普通螺扣改为梯形螺扣，对滚筒轴承要坚持每3个月检查、清洗并换油一次，对导轨和滑块也要经常维护，保养和检查，对滚筒的轴承可采用加密封盖的轴承。
七、其它
对进入提升机的物料要认真检查，如铁块、木块等棱角锋利杂物一旦进入提升机，就有可能阻碍输送机正常运行或把料斗、输送带损坏，因此，控制超规格的杂物进入输送机是非常重要的，一般是在物料进入输机前，要经过磁选，把铁料去除掉，再经过多角筛除于砖头及木块等杂物。
八、结束语
京博橡胶认为，为了确保输送系统的正常运行，减少故障率，提高工作效率、操作，维修人员应全面掌握输送机维修技术的同时，搞好输送机的管理和日常维护、保养工作，延长使用寿命，降低维修成本。
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