昆山市雄霸精密机电设备有限公司

方法:将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
这是用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展，感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
感应加热的主要优点是
  ①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。 
  ②无公害。 
  ③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。 
  ④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。 
  ⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。 
  ⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。 
  ⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。