1、N-TGD钢丝胶带斗式提升机        
  N-TGD钢丝胶带斗式提升机(以下简称:N-TGD)具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点。
本机适用于干散粉状物料或小粒状物料的垂直输送。广泛应用于水泥、氧化铝、化肥、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统,
完全替代同规格进口设备。在现代化水泥厂主要用于下述粉体物料垂直输送环节
          ————- 入窑生料输送; 
          ————- 入库生料、入库水泥输送; 
          在运行能耗、运行可靠性、使用寿命等方面,N-TGD耐高温钢丝胶带斗式提升机在下述输送环节优于板链提升机。 
          ————- 生料磨出磨物料输送; 
          ————- 水泥磨出磨物料输送; 
          ————- 水泥包装系统物料输送; 
          ————- 矿渣粉磨系统出磨物料输送; 
  2、N-TGD技术指标 
                ● 单机提升高度超过130米; 
                ● 单机输送能力超过1335m3/h; 
                ● 胶带瞬时耐热达180℃; 
  3、N-TGD技术特点 
          N-TGD采用多项有自主知识产权的专利技术,各项技术指标等同和优于进口同类设备。 
            ⑴ 牵引件采用高强度专利钢丝胶带; 
            ⑵ 采用特种材质带夹,具有优良抗疲劳性能; 
            ⑶ 胶带接头采用专用锁固技术; 
            ⑷ 头轮采用瓦片式覆胶结构,更换方便; 
              ⑸ 自平衡张紧装置,自动张紧,自动纠偏; 
            ⑹ 备有料位控制器、传送带摆动检测器和测速器供选用; 
            ⑺ 料斗间紧密排列,连续提取和卸出物料。
  在原有钢丝胶带斗式提升机技术基础上,近一年来我厂技术人员进行了进一步的技术改进与完善,主要体现在: 
          一、六大改进 
              1、钢丝胶带 
              研制成功180℃高强度耐热提升胶带,能满足水泥厂出磨水泥瞬时温度过高的工况条件。 
              2、钢丝胶带专用带夹 
                2.1采用专有配方和生产工艺技术,特种合金材料精细加工制造而成,材料的硬度、韧性、抗拉强度、抗疲劳性能等 合性能优异,技术水平及产品质量等同进口产品
。目前已在国内取代进口设备配件市场。 
                2.2辅夹用AB型强力固化剂的研制成功,进一步强化了胶带接头的安全性。固化剂凝固后,使接头处钢丝、钢丝扣及带夹盒成为一个整体,且破断强度高于钢丝本身强
度。特制合金带夹由2个弧形外夹和1件双曲面芯夹组成,通过特制高强度螺栓联接夹紧胶带,配以钢丝卡扣,专用紧固胶及紧固盒,强化接头安全性能。 
              3、头轮 
            头轮由整体式改进为分片式结构,不需拆卸头轮及起吊胶带,即可对头轮进行磨损头轮胶的更换,大大缩短了检修时间及减少了检修人员工作难度。 
              4、尾部张紧形式 
              采用四连杆平行导向自平衡张紧形式,通过强力平行四连杆机构促使尾轮两端平步动作,保证尾部张紧机构100%平行滑动,有效调整胶带跑偏,且操作简单、维护量小。
              5、垫板 
              采用弧形高耐温垫板。 
                5.1垫片与料斗形状完全配合,对胶带起到保护作用; 
                5.2耐高温性能与胶带配套,耐温达150℃,延长了胶带老化时间。 
              6、传动部分采取悬挂简支机构。 
              整体传动支架采用扭力臂支撑方式,结构简单,安装方便。通过悬挂简支机构,对组装误差进行调整,减小组装误差和设备运行时对传动部分运行安全的影响。 
              二、几点完善 
              1、头部密封 
              在头部主轴与机壳接触处,采用不锈钢密封板和V-A型油封配合密封,使整体结构简洁、密封性能更可靠,有效防止头部漏灰。 
              2、尾部轴承座及尾部密封形式 
              采用整体内置式尾部轴承座,使结构简化。轴承座采用耐高温油封,耐温可达250℃。配以整体式密封盖板,使密封效果更优越。且使用寿命长,维护量小。 
              3、跑偏开关