广州市光铭金属制品有限公司

广州光铭厂家　　　供应行星内外齿轮／大齿轮　在注塑工艺中，主要的工艺参数有；温度，压力和对应的作用时间　１　温度　料度和模具是需要控制的主要温度。塑料的加热温度是由注塑机的料筒来控制的，料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量，其原则是保证顺利注塑成型，又不引起塑料局部降温。在注射成型过程中，模具温度由冷却介质控制，它决定了塑料熔体的冷却速度。　２　压力　注射成型过程中的压力主要有塑化压力。塑化压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退回的压力，是通过调节注射液压的回油阻力来控制的，塑化压力来增加液体的内压力，加强了剪切效果，由于塑料的剪切发热，因此提高了熔体的温度。塑化的压力增加使螺杆退回速度减慢，延长了塑料在螺杆中受热时间，塑化质量可以得到改善。注射压力指注射时螺杆在头部产生的熔压强，在选择注射时，应该先考虑注射压机所允许的注射压力，只有在注射机的额定范围内才能调整出制品所需要的注射压力　３注塑成型周期和速度　完成一次注塑成型所需的时间称为注塑成型周期，它包括；加料，加热，充模，保压，冷却时间，以及开模，脱模，闭模及辅助作业等时间。一般制品的充满时间约为２－１０ｓ，大型和厚壁制品的充模时间可达１０ｓ以上，一般制品的保压时间为１０－１００ｓ，大型和厚壁制品可达１－５ｍｉｎ，甚至更长。冷却时间以控制制品脱模时不变性，时间又较短为原则，一般为３０－１２０ｓ，大型和厚壁制品可适当延长，在整个注射成形周期中，注射速度和冷却时间对制品的性能有着决定性的影响。注射速度主要影响熔体在型腔内的流动行为。在实际生产中，注射速度通常是经过试验确定的。一般以低压慢速注射，然后根据制品的成形情况而调整注射速度，现代在注塑机可以实现多级注射技术，即在一个注射过程中，可以根据不同的需要实现对不同位置上有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制。 　联系方式　１３６０２７６８０８８　吴先生