东光县飞奥焊接设备有限公司

      闪光对焊机是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。我们以碳钢焊件的焊接规范来描述一下闪光对焊机的焊接方法。

    闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。　　1、电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6——25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%——50% 。　　2、焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2——20 秒左右。　　3、烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为 4——5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。　　4、顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5——7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3——4 公斤 / 平方毫米 。　　5、顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15——30 毫米 / 秒。

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