《价值流规划实践训练》
---推行精益必须要掌握的方法
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是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤。
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:
1.我们想改善,但还不知道从哪里着手? 4. 我们在改善,但总觉得只是点的改善?
2.我们在改善,但没有达到预期的目标? 5. 我们在争论,用什么改善工具更合适?
3. 我们想改善,但获得的领导支持不够? 6. 我们想支持,但总看不清改善的思路?
实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果
30%理论: 通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;
30%观察 : 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;
40%实践:指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束就有结果输出;
模块 培 训 内 容 培 训 方 法
精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
生产方式的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
精益改善与传统改善的本质区别 讲解
录像
游戏
讨论
价值流概述
价值流的定义
信息流
物流
价值流的作用
价值流层级 讲解
讨论
绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
价值流选择
产品PQ分析
销售与预测趋势分析
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍 讲解
案例分析
价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图 沙盘模拟
辅导
分享
价值流选择和准备
价值流选择
产品族需求分析
节拍计算
沙盘观察分工 实践
辅导
流程观察
与七种浪费实践
七大浪费
流程观察
价值流数据收集
现场浪费识别 讲解
识别浪费实践
辅导
完成价值流现状图
绘制工厂实际价值流现状图
核算价值流关键指标 实践练习
辅导
分享价值流现状图
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