西安特种建材有限公司

高强无收缩灌浆料 

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灌浆料分类   
　　1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm< δ< 200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料     
　　2、主要用于：灌浆层厚度≥150m 

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m的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料     
　　3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm< δ< 150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料     
　　4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料     
　　
　　▲早强高强  浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。     
　　▲自流态  现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。     
　　▲  微膨胀  浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期     
　　安全运行。     
　　▲  抗油渗  在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。     
　　▲  耐久性  200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。     
　　▲  耐侯性好  -40℃～600℃长期安全使用     
　　▲  低碱耐蚀  严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。     

　　施工方法　　 

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。     
　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模  板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。     
　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。     
　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量  拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。     
　　5、地脚螺栓锚固灌浆：     
　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、     
　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。     
　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。     
　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的     
　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。     
　　6、  设备基础二次灌浆：     
　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干     
　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝     
　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。     
　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相     
　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时     
　　间。       

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　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度     
　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。     
　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流     
　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。     
　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°     
　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压     
　　光。     
　　7、  混凝土结构改造和加固灌浆：     
　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。     
　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补     
　　区域边缘切成垂直形状。     
　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表     
　　面。     
　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。     
　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。