玻璃钢化粪池发展至今大概可分为四个阶段
第一阶段产品为方型,顶部和底部略小,若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型,再把它们合在一起,即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀,易渗漏堵塞的缺点,但是严密性还不够好,抗压性也一般,无法制作大型产品。
第二阶段产品基本为横卧的圆柱体,但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具,这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比第一阶段的好,但是产品的严密性还可以再加以改良,而且这种产品的加工程序复杂,不利于工厂化生产。
第三阶段产品也叫手糊玻璃钢化粪池。这种产品保持了第二阶段的车轮状封头设计,筒体为圆筒状,基本上一次成型,但无层次工艺,很难同时满足制品对于强度和抗漏渗、防腐蚀的要求。
第四阶段产品即为缠绕玻璃钢化粪池,这种产品筒体两端采用力学凹凸面设计制作,筒体采用缠绕工艺、高抗压结构设计制作,产品整体成型后抗压、抗冲击性强度以及韧性都比传统手糊玻璃钢化粪池的安全系数增加数倍,弥补了传统手糊玻璃钢化粪池、波纹型玻璃钢化粪池罐体手糊厚薄不均匀、制造粗糙等不足。
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