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东莞塑料结晶机，塑料结晶机的使用说明，东莞和津塑料机械

塑料结晶机在塑料生产和加工行业中主要起到了防止塑料高温干燥是粘结，所以要通过塑料结晶机对塑料进行结晶。在塑料结晶机的使用中，操作人员一定要严格按照正确的操作步骤，确保塑料结晶机在安全，正常的情况下进行。下面，东莞和津塑料机械为大家介绍东莞塑料结晶机的使用说明。

首先要了解的当然是塑料结晶机的根本，即塑料结晶机的原理：非结晶塑料接触高温发生粘结，结晶的主要目的是防止塑料高温干燥粘结，常用方法采用干燥的同时增加搅拌动作或用气流使塑料沸腾。温度继续升高，达到160℃时，具有分子间相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶，即结晶。塑料最大的结晶程度约为55%，可以产生有序的结晶区。塑料的结晶温度范围为120~220℃，结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比。干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间。采用干燥的同时用气流使塑料沸腾。干燥风速越高，塑料与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。热风含湿率(露点)越低，原料干燥速率越快，相对应的原料平衡水分也越低。在实际加工过程中，考虑到加工成本及能耗，对于瓶胚或注塑成型中，露点值小于-50℃即可满足原料干燥含水率小于50ppm。对于挤出成型中，露点值小于-40℃即可满足原料干燥含水率小100ppm。

除了以上还有考虑塑料结晶机的干燥温度：因为塑料的吸湿性较强，加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为120~165℃，4~6小时的干燥处理。若为片材挤出线，要求干燥后含水率应小于200ppm；若为瓶胚生产线，则要求干燥后含水率应小于50 ppm；常规纺丝小于50ppm，高速纺丝小于35ppm。

最好就是塑料结晶机的环境要求：含水量=自由含水量+平衡含水量：自由含水量为粘附在塑料表面的水分，易除去。平衡含水量为与塑料分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除湿干燥等方法降低平衡含水量。水分要求 ＜200ppm ＜50 ppm ＜35ppm。

操作人员在使用塑料结晶机时可参考以上说明来操作。

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