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中央供料系统在塑料加工过程中起到了控制，统筹的作用，同时解决了塑料加工的很多自动化过程。在塑料加工过程会碰到很多常见的问题，而这些问题都是值得生产加工人员的关注的。

第一，熔接痕：塑件表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。
第二，压裂：指透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。
第三，皱裂：层压塑料表面产生破裂和明显分开的一种缺陷。
第四，银丝纹：塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。
第五，条纹：塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。
第六，黑点：在塑料加工成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
第七，白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒，用光透射时即可见到白色的粒点，这种粒点称为"鱼眼"。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
第八，填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。
的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。
第九，气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。
已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。
第十，针孔：塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。

以上都是中央供料系统在塑料加工过程中值得注意的问题，操作人员应时刻关注这些常见问题。

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