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PET结晶机在使用的过程中也有很多讲究的地方，所以有必要清楚PET结晶机的使用说明，掌握PET结晶机的详细，在生产中发挥最大的作用。

首先要了解的当然是PET结晶机的根本，即PET结晶机的原理：非结晶PET接触高温发生粘结，结晶的主要目的是防止PET高温干燥粘结，常用方法采用干燥的同时增加搅拌动作或用气流使PET沸腾。温度继续升高，达到160℃时，具有分子间相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶，即结晶。PET最大的结晶程度约为55%，可以产生有序的结晶区。PET的结晶温度范围为120~220℃，结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比。干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间。采用干燥的同时用气流使PET沸腾。干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。热风含湿率(露点)越低，原料干燥速率越快，相对应的原料平衡水分也越低。在实际加工过程中，考虑到加工成本及能耗，对于瓶胚或注塑成型中，露点值小于-50℃即可满足原料干燥含水率小于50ppm。对于挤出成型中，露点值小于-40℃即可满足原料干燥含水率小100ppm。

除了以上还有考虑PET结晶机的干燥温度：因为PET的吸湿性较强，加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为120~165℃，4~6小时的干燥处理。若为片材挤出线，要求干燥后含水率应小于200ppm；若为瓶胚生产线，则要求干燥后含水率应小于50 ppm；常规纺丝小于50ppm，高速纺丝小于35ppm。

接下来是PET塑料结晶机的特性：PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.005%(50ppm)以下，如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。回收料比例一般不要超过25%，且亦要把回收料彻底干燥。

最好就是PET结晶机的环境要求：含水量=自由含水量+平衡含水量：自由含水量为粘附在PET表面的水分，易除去。平衡含水量为与PET分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除湿干燥等方法降低平衡含水量。水分要求 ＜200ppm ＜50 ppm ＜35ppm。

通过以上一系列的PET结晶机的介绍，相信大家对PET结晶机已经有一个大概的了解了，在是PET结晶机的过程也会提供不少便利。

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