河南欣凯机械设备有限公司

  河南欣凯机械设备有限公司主导产品有破碎机、制砂机、球磨机、磨粉机以及针对各种物料的成套设备解决方案。联系电话:18637155369或者是手机:0371-86258972
haxkjx.net/
xkjxgs/ 
xinkaijixie/

欣凯机械XK-L

四辊破碎机-设备特点


 四辊破碎机适用于抗压强度小于200Mpa、湿度小于30%的硬、中硬物料的细碎作业.如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、长石、水渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等固体物料，本机器具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点.


四辊破碎机-安装维修


安装机器


1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。


检修范围


机器在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有:


1、定、转子铁芯故障检修
定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
2、轴承故障检修
转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
①故障检查
运行中检查
  滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查
先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
②故障修理
  轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
3、转轴故障检修
①轴弯曲
  若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光如果弯曲过大，则需另换新轴。
②轴颈磨损
  轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。


  在烧结厂的烧结系统中，四辊破碎机主要是用来破碎燃煤和焦炭，使其达到满足烧结生产所需的燃料粒度，它是烧结生产系统中的关键性设备。但在四辊破碎机的生产过程中，也存在一定的问题，如三角带断裂、上下辊打不开、变频器电磁干扰等等。下文将对这些问题进行详细分析，并提出解决措施。


1）三角带断裂


 三角带断裂，原因是正常生产中负荷增大，造成皮带轮打滑磨损三角带，导致皮带磨损严重后被拉断。


 解决措施：对传动系统改造，即将原来的皮带传动改为联轴器传动。结合现场实际位置，重新浇注混凝土电动机地基，搭建电动机平台。


2）上下辊打不开


  油管漏油使液压系统不能保压，造成上下破碎辊打不开。原因是液压管道设计不合理，油管拖在地面上受到踩踏，或因洒料清理不及时将管道埋没，给管道增加了不应有的外力，造成管道接口漏油和输油不畅等问题。


解决措施：进行油路改造，即针对油管磨损问题对液压油路进行改造。在四辊破碎机上方焊接平台，将油管加长，从平台的上方通过，可彻底根治油管拖地和被料堆深埋的现象。大大延长油管寿命，减少油管的非正常磨损，降低维修成本，有效消除液压系统不保压造成上下破碎辊打不开的问题。


3）变频器电磁干扰


  下辊电动机采用变频控制，虽然该控制方式理论上可以满足生产要求，但变频器运行中容易产生高次谐波干扰混料系统，导致滚筒冷停。


解决措施：对电气控制系统进行改造。可将变频器拆除，改用接触器控制，达到控制简单，维修方便，彻底消除干扰的目的。


4）罩子内部积料不易清理


  罩子内部积料不易清理，尤其是罩子底部，粘结严重时还需用锤击打才能将粘结的散料震掉，往往造成罩子变形。此外，有时罩子底部内的积料未清理彻底，与辊体之间的间隙减小，当卸压后辊体退回时，由于积料占用空间将罩子撑坏。


解决措施：重新设计制作辊体罩子，增大罩子的内部空间。针对罩子底部的积料不易清理问题，可在罩子的下方专门增设清料口，底部积料可从清料口中顺利掏出，杜绝了罩子因敲击变形和被撑坏的现象。